圖文解說高爐冶煉生鐵的流程、步驟、工
高爐煉鐵,是以高爐為主體設(shè)備的現(xiàn)代煉鐵方法。
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1生產(chǎn)方式從爐頂加入礦石原料、焦炭和熔劑等原料、燃料,爐料經(jīng)過加熱、還原、融化、造渣、滲碳和脫硫等一系列物理化學(xué)變化后,煉出的鐵水從鐵口放出,鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料;
由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、能耗低,因用高爐生產(chǎn)的生鐵約占其世界總產(chǎn)量的95%以上。
高爐冶煉工序
2生產(chǎn)步驟1、用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等各種原燃料,經(jīng)篩分稱量,由料車經(jīng)斜橋拉到(或由皮帶橋輸送)到爐頂,由爐頂設(shè)備裝入高爐;
2、焦炭自入爐后,直至爐缸階段仍以固態(tài)存在,在風(fēng)口前由鼓入熱風(fēng)中的氧燃燒焦炭而產(chǎn)生煤氣,爐缸煤氣有很大的熱能和化學(xué)能,在上升過程中使鐵得到加熱和還原,從而生成鐵和爐渣;
爐內(nèi)反應(yīng)
3、爐渣經(jīng)水沖渣系統(tǒng),變成水渣,可回收利用;
4、高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵后,部分供熱風(fēng)爐燒爐用,其它可供燒結(jié)機(jī)、軋鋼、鍋爐房等。
熱風(fēng)爐
5、高爐內(nèi)煉好的鐵水在爐缸內(nèi)匯集到一定程度,用開鐵口機(jī)將出鐵口開孔,把鐵水放出來。
老式敞口
封閉環(huán)形
大型高爐采用環(huán)形出鐵場(chǎng)平臺(tái)景象,出鐵、出渣都在封閉的溝道內(nèi)進(jìn)行(流動(dòng)),勞動(dòng)條件獲得極大改善,環(huán)保技術(shù)措施到位,出鐵時(shí)的污染程度減到最小。3鐵水運(yùn)輸鐵水運(yùn)輸也是生產(chǎn)一重要環(huán)節(jié),鐵水流到鐵水罐或魚雷罐車?yán)?。鐵水罐和魚雷罐車設(shè)置在煉鐵工序和煉鋼生產(chǎn)工序之間,用于長(zhǎng)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間等待的需要,減少鐵水熱損、提高保溫效果。
鐵水運(yùn)輸
魚雷罐可自旋轉(zhuǎn)傾倒,保溫效果好,安全性高,成本較高。鐵水罐保溫效果差,成本較低。4經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高爐利用系數(shù):每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)生鐵的噸數(shù),是衡量高爐生產(chǎn)效率的指標(biāo)。
焦比:每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。焦炭?jī)r(jià)格昂貴,降低焦比可降低生鐵成本。
燃料比:高爐采用噴吹煤粉、重油或天然氣后,折合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時(shí)燃料比等于焦比加煤比加油比。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同,分別折合成焦炭(公斤),再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總?cè)剂舷牧康囊粋€(gè)重要指標(biāo)。
冶煉強(qiáng)度:每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值,是表示高爐強(qiáng)化程度的指標(biāo)。
休風(fēng)率:休風(fēng)時(shí)間占全年日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。降低休風(fēng)率是高爐增產(chǎn)的重要途徑。
生鐵合格率:化學(xué)成分符合規(guī)定要求的生鐵量占全部生鐵產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù),是評(píng)價(jià)高爐優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的主要指標(biāo)。
生鐵成本:是從經(jīng)濟(jì)方面衡量高爐作業(yè)的指標(biāo)。
資料來源:國(guó)際金屬在線
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