脫硫系統(tǒng)故障及處理方法匯總
脫硫系統(tǒng)是我們化工廠常用的一套系統(tǒng)，通常也會面臨各種各樣的問題，這也直接關(guān)系到工藝系統(tǒng)的運行和經(jīng)濟(jì)效益的損失，今天小七整理了脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)都會碰到的30種故障和解決措施，七友們請接招。
1吸收塔再循環(huán)泵全停
（1）故障現(xiàn)象
1、”再循環(huán)泵跳閘”聲光報警信號發(fā)出。
2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過低。
3、吸收塔液位控制回路故障
（3）處理方法
1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。
2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。
3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。
4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。
5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
2工藝水中斷的處理
（1）故障現(xiàn)象
1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。
3、相關(guān)漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。
2、工藝水泵出口門關(guān)閉。
3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
（3）處理方法
1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常
2、停止石膏排出泵運行。
3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。
4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。
5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運行。
6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。
3脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、”脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘”聲光報警發(fā)出。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。
4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。
6、電機(jī)軸承溫度過高。
7、電機(jī)線圈溫度過高。
8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。
9、電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）。
10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過大。
12、鍋爐負(fù)荷過低。
（3）處理方法
1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。
2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。
3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。
4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理
46KV電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；
2、運行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運；
3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、6KV母線故障；
2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
（3）處理方法
1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。
2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；
3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；
4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；
5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；
6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；
7、若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；
8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。
5380V電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、380V電源中斷”聲學(xué)報警信號發(fā)出；
2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；
3、工作照明跳閘，事故照明投入；
（2）產(chǎn)生原因分析
1、相應(yīng)的6KV母線故障；
2、脫硫低壓跳閘；
3、380V母線故障。
（3）處理方法
1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機(jī)處理；
2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報；
3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；
4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。
6GGH故障
（1）故障現(xiàn)象
GGH故障
（2）產(chǎn)生原因分析
1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障；
2、密封過緊或卡澀；
3、雜物卡?。?/p>
4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞
（3）處理方法
1、查明原因進(jìn)行處理；
2、如果電流過大，電機(jī)過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。
7石膏排出泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，
2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、泵保護(hù)停，
2、事故按鈕動作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時，匯報值長，退出FGD運行。
8石膏旋流器故障
（1）故障現(xiàn)象
旋流器底流減小。
（2）產(chǎn)生原因分析
旋流器積垢，管道堵塞。
（3）處理方法
1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，
2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
9石灰石漿液泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、泵保護(hù)停，
2、事故按鈕動作
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。
10溢流箱和回水箱攪拌器故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報警信號
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停，
2、事故按鈕動作
（3）處理方法
匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。
該攪拌器允許停運8小時。
11石灰石漿液箱攪拌器故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報警信號。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停，
2、事故按鈕動作。
（3）處理方法
1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。
2、如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報值長，退出FGD 運行
12星形給料機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT發(fā)出報警信號
（2）產(chǎn)生原因分析
1、給料機(jī)保護(hù)停，2、鏈條故障，3、給料機(jī)卡，4、事故按鈕動作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、若兩臺給料機(jī)都發(fā)生故障則無法制漿，當(dāng)吸收塔的PH 值不斷下降時，匯報值長，退出FGD 運行。
13儀用空壓機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，
2、出口壓力為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停。
2、事故按鈕動作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、如兩臺儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD 運行。
14工藝水泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，
2、出口壓力為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，
3、事故按鈕動作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、如兩臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。
15除霧器沖洗水泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動作。（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。
16除霧器故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，2、除霧器壓降升高
（2）產(chǎn)生原因分析
1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結(jié)垢。
（3）處理方法
1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。
2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認(rèn)后手動對其進(jìn)行清洗。
17煙氣系統(tǒng)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報警信號，
2、煙氣壓力、溫度不正常。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要
2、GGH結(jié)灰。
（3）處理方法
1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。
2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統(tǒng)。
3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。
18氧化空氣
若三臺氧化空壓機(jī)均無法運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運行約6小時。此時吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3?1/2H2O的含量需每小時測量一次。
若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。
19濾網(wǎng)堵塞
如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。
20擋板密封風(fēng)機(jī)故障
運行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運行。
兩臺密封風(fēng)機(jī)都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。
21鍋爐投油運行
如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
22電除塵器故障
FGD在運行，如電除塵器單側(cè)有2個或以上的電場故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
23煙道嚴(yán)重積灰
FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。
24SO2脫除效率低
處理方法
1、校正SO2測量儀
2、校正pH測量儀
3、如果可以，增加一層運行噴淋層
4、如果可以，增加一層運行噴淋層
5、檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液加料量；檢查石灰石反應(yīng)性能
6、檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力
7、開始廢水的運行（如果此時沒有運行）
8、檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)
25吸收塔漿液濃度高
處理方法
1、檢查密度測量儀器
2、降低鍋爐負(fù)荷
3、降低鍋爐負(fù)荷
4、檢查出口壓力和流量，啟動備用泵
5、增加運行的旋流子數(shù)量
6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量
7、清洗石膏旋流器
8、檢查濃度測量儀
9、檢查旋流器底流的濃度
26真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、進(jìn)漿料不足
2、真空密封水流量不足
3、皮帶軌跡偏移
4、真空泵故障
5、真空管線系統(tǒng)泄漏
6、粉塵濃度偏高
7、抗磨損帶有破損
8、皮帶機(jī)帶速異常
（2）處理方法
1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料
2、檢查濾布沖洗水泵
3、檢查皮帶跑偏控制模塊
4、檢查真空泵
5、查看真空管線，是否有異聲
6、檢查濾餅厚度控制模塊
7、檢查濾布張緊情況
8、檢查、皮帶機(jī)運行情況
27FGD檢測儀表故障
（1）故障現(xiàn)象
1、PH計故障2、密度測量故障3、液體流量測量故障4、SO2儀故障5、煙道壓力測量故障6、液位測量故障7、煙氣流量測量故障
（2）處理方法
1、自動不計該值。此時需對PH計進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時化驗一次，然后根2、據(jù)實際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。
3、密度需人工測量；密度計須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。
4、用工藝水清洗或重新校驗。
5、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。
6、用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。
7、用工藝水清洗或人工清洗。
8、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測量時，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動。并注意PH值的變化趨勢以做出相應(yīng)調(diào)整。
28事故非聯(lián)鎖停機(jī)
當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，出于對設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。
1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機(jī)；
2、進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風(fēng)機(jī)后無明顯變化，應(yīng)操作停機(jī)`
3、當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應(yīng)操作停機(jī)；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時，應(yīng)立即停機(jī)；
5、在處理FGD停運過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。
29氧化風(fēng)機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
氧化風(fēng)機(jī)跳閘，報警
（2）故障原因
1、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫過高
2、電機(jī)繞組溫度過高
3、電機(jī)軸承溫度過高
（3）處理措施
1、如氧化風(fēng)機(jī)運行不正常，查明原因并作相應(yīng)處理
2、若氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則必須清洗管道
30儀用壓縮空氣氣源中斷
（1）故障現(xiàn)象
儀用壓縮空氣壓力下降為0
（2）故障原因
全廠壓縮空氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障
（3）處理措施
1、迅速聯(lián)系檢修。與檢修配合查明原因，及時恢復(fù)壓縮空氣正常
2、停止一切操作。
3、短時間不能恢復(fù)，準(zhǔn)備停運脫硫系統(tǒng)。
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