CAD制圖中零件圖的技術(shù)要求大全，機(jī)械師必備！
一般在設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)都會(huì)碰到各種問(wèn)題，今天跟大家分享的是零件圖的技術(shù)要求，零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)！
一、鑄件
鑄件轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓角，鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)有拔模斜度，鑄件的設(shè)計(jì)要有利于起模，鑄件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理簡(jiǎn)化，鑄件的壁厚要均勻或逐漸過(guò)渡。
二、金屬切削加工
1．倒角、倒圓 便于裝配和使用安全。
2．退刀槽、越程槽 在零件的臺(tái)肩處，為保護(hù)加工刀具和刀具方便退出，以及裝配時(shí)兩零件表面能緊密接觸，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。
3．零件上孔的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于加工與測(cè)量。
4．避免零件的加工面在內(nèi)壁上。
5．零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少加工面。
零件圖的技術(shù)要求
一、表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念及參數(shù)
(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra
輪廓算術(shù)平均偏差 Ra是指取樣長(zhǎng)度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓偏差y（表面輪廓上點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值。
（2）微觀不平十點(diǎn)高度Rz
在取樣長(zhǎng)度內(nèi) 5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。
（3）輪廓最大高度Ry
在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為 Ry。
2．表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其意義
3．表面粗糙度的標(biāo)注
標(biāo)注原則
（1）同一圖樣上，每個(gè)表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)，并應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。
（2）符號(hào)的尖端必須從材料的外部指向零件表面。
（3）在圖樣上，表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。
二、極限與配合
1．互換性概念
在相同規(guī)格的一批零件中，不用選擇，不經(jīng)修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。
2．尺寸與尺寸公差
（1）基本尺寸：由設(shè)計(jì)確定的尺寸。
（2）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。
（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。分最大極限尺寸和最小極限尺寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡(jiǎn)稱偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示。
（5）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。
公差 =最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。
公差是一個(gè)沒有正負(fù)號(hào)的絕對(duì)值。
（6）公差帶：由代表上、下偏差的兩條線所限定的一個(gè)區(qū)域。
公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國(guó)標(biāo)規(guī)定，公差帶大小和公差帶位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來(lái)確定。
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