混凝土專業(yè)知識(shí)60問,據(jù)說懂80%以上才算行家!
1、當(dāng)原材料不能馬上停止使用,混凝土又不能中斷供應(yīng)時(shí)怎么辦?
必須在于原材料商聯(lián)系的同時(shí),派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控,防止工地自行加水。
必要時(shí)控制水膠比不變,適當(dāng)加大水泥用量,以增加混凝土流動(dòng)性。
一般每增加1cm塌落度,每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。
2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎?
粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同,分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí),Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。
3、什么情況下不宜采用粉煤灰?
冬季施工,尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí),由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低,達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng),工地保溫較差,很易受凍,不宜摻粉煤灰。
此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。
4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(zhǎng)驗(yàn)收齡期?
是的,由于粉煤灰摻入對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn),因此我國(guó)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146)規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期。地上工程宜為28天;地面工程宜為28天或60天;地下工程宜為60天或90天;大體積混凝土宜為60天或180天。
5、硅灰在什么條件下使用?
硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土,我國(guó)較多采用的時(shí)艾肯硅灰,價(jià)格約在3000元/噸左右。
6、什么情況下采用沸石粉?
沸石粉可作水泥的活性摻合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥,提高混凝土保水性,特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r,適量摻入沸石粉,可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制輕骨料混凝土?xí)r,由于其的摻入會(huì)提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度,可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。
沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土,抗凍性、抗?jié)B性良好。
采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r,取代水泥量10%為佳。
7、有時(shí)用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后,混凝土表面氣泡特別多是什么原因?應(yīng)該怎么辦?
有的外加劑生產(chǎn)廠采購(gòu)價(jià)格便宜的粗奈(正常的奈外觀顏色呈白色、黃色,含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色)、混合奈。
這些化學(xué)成分不純的奈,苯酚含量高、純度低,會(huì)在高效減水劑中帶來(lái)許多氣泡(劣質(zhì)奈會(huì)在混凝土中帶入3%的氣泡),且氣泡較大,消泡時(shí)間較長(zhǎng),直接影響混凝土強(qiáng)度。
此時(shí),應(yīng)及時(shí)與外加劑廠聯(lián)系暫停使用,以防影響混凝土強(qiáng)度。
8、怎樣檢測(cè)減水劑含氣量?
除含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土含氣量來(lái)推斷外加劑引氣量外,還可以用下述方法來(lái)檢驗(yàn)。
取100ml具塞比色管,加入4克粉劑試樣,再加水至40ml,用鋼尺記下溶液垂直高度(h0),用手握緊比色管塞,劇烈搖晃20次,立即用秒表計(jì)時(shí),同時(shí)量取泡沫頂端高度(h1)待至液面泡沫消失,并露出液面時(shí),記下時(shí)間(s)。
控制指標(biāo):起泡高度≤45mm,消泡時(shí)間≤50s。
9、使用引氣劑要注意什么?
首先,要控制引氣量一般以2%-4%(體積含量)為宜,否則,會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。
此外,不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑,如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。
摻量稍大會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過試驗(yàn)確定采用那個(gè)品種,摻多少量。
10、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)對(duì)其質(zhì)量有何影響?
混凝土中摻入了緩凝劑,但是其緩凝時(shí)間是有限的,超過2h后水泥開始水化,塌落度也開始下降,混凝土強(qiáng)度會(huì)損失一部分。
一些企業(yè)曾做過這方面的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果證明,現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過2h,混凝土強(qiáng)度開始下降。
為此混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不應(yīng)超過2h。
11、往混凝土運(yùn)輸車中加水,會(huì)帶來(lái)什么后果?
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強(qiáng)度,另外后加水會(huì)降低混凝土強(qiáng)度,(多余的水分蒸發(fā)后形成空隙,削弱混凝土斷面),據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,混凝土中每增加10千克水,其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。
因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)不得往運(yùn)輸車中加水。
12、由于各種原因,混凝土到現(xiàn)場(chǎng)塌落度很小,難以泵送怎么辦?
只能采用混凝土硫化劑二次硫化。
目前大部分混凝土采用奈系泵送劑,硫化劑即為萘系高效減水劑,液體劑、粉劑均可。
13、硫化劑用量怎么控制?
應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土塌落度大小來(lái)調(diào)整硫化劑用量。
采用粉劑時(shí),一般為0.5千克/立方-1千克/立方;
液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方;加入后,罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。
14、由于種種不可預(yù)見的原因,第一次硫化后未能及時(shí)泵送,混凝土坍落度有降下來(lái)了,怎么辦?
通過多次試驗(yàn)證明,混凝土可反復(fù)硫化,只要不加水,常溫下停留不超過2h,一般其強(qiáng)度不會(huì)下降。
15、為什么不用泵送劑作硫化劑?
因?yàn)楸盟蛣┲袝?huì)有緩凝、引氣劑的組分,摻入混凝土中可能會(huì)引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。
16、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝?怎么判斷?
常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí),手輕按混凝土表面,不粘手,混凝土表面收水,有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝;
當(dāng)混凝土表面顏色變白,手按無(wú)印,即為終凝,終凝時(shí)間約為8-10小時(shí),夏季、冬季視氣溫不同,初終凝時(shí)間會(huì)縮短或延長(zhǎng)。
17、何謂早強(qiáng)混凝土?
普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,28天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要,采取措施,使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,即為早強(qiáng)混凝土。
18、何謂超早強(qiáng)混凝土?
常溫下,能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土稱為超早期混凝土。
19、怎樣配制超早強(qiáng)混凝土?
一般可采用超早強(qiáng)型泵送劑配制,也可用提高兩個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)方法或采用PO42.5R水泥來(lái)配制。
20、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意什么?
大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫,因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。
宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。
應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。
為降低混凝土入模溫度,可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水,必要時(shí)可摻入部分冰塊。
21、什么叫混凝土絕熱溫升?
混凝土中的水泥在水化過程中會(huì)放出熱量,其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān),假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài),隨著水泥水化,混凝土內(nèi)溫度會(huì)繼續(xù)升高,當(dāng)上升到最高時(shí),達(dá)到最高絕熱溫升。
22、絕熱溫升怎樣計(jì)算?
水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算:
Tmax=mq/cρ
式中:Tmax-水泥水化絕熱溫升值(℃)m-每立方混凝土水泥用量(千克),q-水泥水化熱, c-混凝土比熱(取0.96j/K),ρ-混凝土密度(2400千克/立方)。
23、水泥水化熱是多少?
各種水泥水化熱可參照表取。
每千克水泥水化熱Q(Kj/Kg)
水泥強(qiáng)度等級(jí) 32.5 42.5 52.5
普硅水泥 289 377 461
礦渣水泥 249 335
24、大體混凝土升溫有何規(guī)律?
一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。
如:某工程底板2米厚,采用360千克/立方的42.5級(jí)水泥配制,施工處夏季,入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。
4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉,內(nèi)部溫度逐漸降下來(lái),這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天,一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長(zhǎng)很多。
掌握了這個(gè)規(guī)律,大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi),尤其是第2-3天。
25、大摻量粉煤灰對(duì)抑制混凝土溫度峰值有何作用?
摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。
粉煤灰摻量10%-50%(占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù))時(shí),3天水化峰值降低5.9%-35.1%,推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時(shí)。
26、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項(xiàng)?
粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。
每車進(jìn)行宏觀檢查,不合格不得卸車;此外,要按規(guī)范要求,按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。
細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查,不合格不卸車;同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。
27、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm?
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約,一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。
如泵送高度<50m時(shí),粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1:3;而泵送高度為100m時(shí),其比便降至1:5,否則易堵管。
28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量?
其含量高時(shí),針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低,且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降,因而致使混凝土強(qiáng)度下降。
對(duì)于預(yù)拌混凝土來(lái)說,針片狀含量高,會(huì)使粗骨料粒形不好,從而使混凝土流動(dòng)性下降,同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞,造成堵泵,甚至爆管。
因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%,高強(qiáng)度混凝土要求則更高。
29、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子?
預(yù)拌混凝土需用中砂,除對(duì)砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外,還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。
這對(duì)混凝土的可泵性影響很大,此值過低易堵泵,并便混凝土保水性差,易泌水。
30、砂子細(xì)會(huì)帶來(lái)什么影響?
砂子太細(xì),混凝土需水量上升,而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差,混凝土強(qiáng)度會(huì)下降,易開裂。
31、只有細(xì)砂怎么辦?
如砂源有問題,可用細(xì)砂加部分機(jī)制砂配制泵送混凝土,如可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0—3.2的機(jī)制砂,約以6:4左右的比例,觀察其流動(dòng)性、可泵性,具體可通過試驗(yàn)確定配比。
32、砂含量大會(huì)帶來(lái)什么后果?
砂含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收縮加大,混凝土強(qiáng)度下降,結(jié)構(gòu)易開裂,結(jié)構(gòu)易開裂,因此要控制砂含泥量≤3%(C30-C50),高強(qiáng)混凝土含泥量要求更高。
33、砂石中有泥塊會(huì)對(duì)混凝土有何影響?
砂石中泥塊除與含泥帶來(lái)同樣的影響外,還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。比如,泥塊會(huì)削弱混凝土斷面;
澆筑地面時(shí)泥塊上浮,干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷。
34、為什么配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)采用粒徑小一些的石子?
隨著粗骨料粒徑加大,其與水泥漿體的粘結(jié)削弱,增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
粗骨料在混凝土中對(duì)水泥收縮起著約束作用。
由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同,因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。
此內(nèi)應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大,并會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
隨著粗骨料粒徑的增大,在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大,便界面結(jié)構(gòu)削弱,從而降低了混凝土強(qiáng)度。
試驗(yàn)表明:
混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右,裂縫長(zhǎng)度為粒徑周長(zhǎng)的2/3,界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多:而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中,界面裂紋寬度較均勻,僅為0.03mm,裂紋長(zhǎng)度僅為粒徑周長(zhǎng)的1/6。
粒徑大小不同的粗骨料,混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同,大粒徑粗骨料下部水囊大而多,水囊中的水蒸發(fā)后,其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬,界面強(qiáng)度就低。
35、為什么同樣配比混凝土,卵石混凝土比碎石混凝土強(qiáng)度低3-4MPa?
粗骨料的表面粗糙,有得于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。
根據(jù)作者多年試驗(yàn),卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多,本身壓碎指標(biāo)低于碎石,而且表面光滑,界面強(qiáng)度低,因此由其配制的混凝土強(qiáng)度會(huì)比同配比碎石混凝土低3-4MPa。
36、為什么每班都要測(cè)定砂石含水率?
砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量,其每1%的含水量就會(huì)帶來(lái)混凝土中用水量8—11kg的影響。
特別是砂子,通常從河中采集,含水率變化較大,如不經(jīng)常檢測(cè)含水率,及時(shí)調(diào)整攪拌用水量,會(huì)造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)。
37、什么是堿骨料反應(yīng)?
混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹,膨脹應(yīng)力使混凝土開裂,這個(gè)過程稱為堿骨料反應(yīng)。
38、怎樣防止堿骨料反應(yīng)?
如當(dāng)?shù)卮止橇现泻谢钚远趸?,則要嚴(yán)格限制混凝土外加劑堿含量,如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)規(guī)定當(dāng)使用堿活性骨料時(shí),混凝土中各類材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。
39、水泥入場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)什么項(xiàng)目?
水泥每500T應(yīng)隨機(jī)抽樣,做抗壓、抗折(3d、28d)標(biāo)準(zhǔn)稠度水量、初終凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。
40、合同簽訂前要做哪些工作?
合同簽訂前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)客戶的資金、信譽(yù)、工程概況結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、混凝土型號(hào)、混凝土數(shù)量、施工單位、建設(shè)單位等)作充分調(diào)查,將調(diào)查如襯向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。經(jīng)總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師會(huì)審,防止合同簽訂不慎,給企業(yè)帶來(lái)不應(yīng)有的損失。
41、合同會(huì)審主要審哪些內(nèi)容?
首先要看客戶是否有資金,以往與混凝土企業(yè)合作是否守信譽(yù),執(zhí)行合同是否到位。企業(yè)應(yīng)有不良客戶名單,對(duì)拖欠貨款,不信守合同的客戶,盡量不要再簽合同。
其次要看產(chǎn)品單價(jià)和付款方式,過分降低單價(jià),不僅企業(yè)利潤(rùn)低,運(yùn)轉(zhuǎn)困難,而且會(huì)造成運(yùn)行惡性循環(huán)。一般可按工程進(jìn)度(即按層)付款,工程封頂前要有約束條款,防止混凝土主體封頂后,貨款難收。
再次要審查用戶的技術(shù)要求、施工要求企業(yè)有無(wú)能力做到,防止工程開工后被動(dòng)。
另外還有一個(gè)重要問題是用戶是否為法人單位,如有的合同章是××項(xiàng)目經(jīng)理部,日后如有糾紛,對(duì)其起訴是無(wú)效的,有的企業(yè)曾因此損失數(shù)百萬(wàn)貨款。
42、混凝土有結(jié)算方式有哪幾種?
第一種是按實(shí)供混凝土量結(jié)算,簡(jiǎn)稱車結(jié),客戶可隨時(shí)抽查混凝土量是否夠,缺一罰十,混凝土澆筑后24小時(shí)內(nèi)客戶可以提出異議,發(fā)現(xiàn)問題,雙方共同查找原因,及時(shí)解決。這種結(jié)算方式簡(jiǎn)單、易行,是首選的結(jié)算方式。
第二種是按圖結(jié)算,工程上習(xí)慣稱為“圖結(jié)”(以下統(tǒng)稱“圖結(jié)”)要求施工單位及時(shí)提供圖樣(結(jié)施圖、建施圖)和設(shè)計(jì)變更,甲、乙雙方及時(shí)計(jì)算工程量。
隨施工進(jìn)度及時(shí)核對(duì)混凝土量。一旦量差超出2%,要立即查找原因,加以解決。防止工程完工甚至抹完灰找后帳,這時(shí)隱蔽工程全被遮蔽住,混凝土超厚、超寬等情況已無(wú)法測(cè)量。
43、圖結(jié)工程怎樣估算其混凝土量?
簽訂合同前要先估算一下該工程總量,防止墊付量超出或接近工程總量,造成回款困難。
44、哪些工程或部位不宜圖結(jié)?
磚混結(jié)構(gòu)一般僅梁板、樓梯、圈梁、過梁、構(gòu)造柱用混凝土;別墅工程住斷面小,澆筑過程中極易撒料,混凝土浪費(fèi)較嚴(yán)重;這兩類工程都不宜圖結(jié)。
此外地下工程如孔樁、墊層、基礎(chǔ)底板以及造型工程、地下室等也不宜圖結(jié)。
45、圖結(jié)工程為什么要加損耗?
我國(guó)一些地區(qū)(比如遼寧?。┒~規(guī)定預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、泵送過程中會(huì)有一定材料損失,如粘結(jié)在罐車罐體內(nèi)部的混凝土、泵車泵送結(jié)束時(shí)泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出,這部分約為總量的2%。
此外混凝土入模、振搗后、其體積會(huì)比原來(lái)小,振搗后體積除以松散體積稱為充盈系數(shù),這個(gè)系數(shù)一般為0.95。
鑒于以上原因,圖結(jié)工程應(yīng)有2%左右損耗。
46、預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)怎樣防止產(chǎn)生供應(yīng)量不足現(xiàn)象?
預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每年由法定計(jì)量部門對(duì)攪拌站的電子秤檢定一定,企業(yè)還要每月對(duì)攪拌站電子秤自校一次。
砂石計(jì)量誤差應(yīng)≤±3%,外加劑、水泥、摻合料、水計(jì)量誤差應(yīng)≤±2%。
若超出上述要求,要及時(shí)停產(chǎn)找原因,加以解決。
此外生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每周抽查混凝土自重,當(dāng)重車與空車重量之差除以相應(yīng)的體積,得出的表觀密度小于設(shè)計(jì)值時(shí),要及時(shí)調(diào)整配料量,防止量不足。
還有一個(gè)容易被忽視的問題就是,碎石的堆積密度有時(shí)會(huì)因采集地和顆粒級(jí)配變化而變化,堆積密度大時(shí),若石子下料量不變,可能配制的混凝土體積會(huì)減小,造成混凝土的供應(yīng)量不足。
因此,試驗(yàn)室要經(jīng)常用容量筒抽測(cè)混凝土表觀密度,如混凝土表觀密謀變大,則相同重量的混凝土體積就要小了,此時(shí)應(yīng)及時(shí)上調(diào)石子用量。
47、銷售員簽訂合同時(shí)在技術(shù)方面要注意哪些問題?
地面工程要了解其長(zhǎng)、寬尺寸,凡有長(zhǎng)度超出30M的要及時(shí)通知技術(shù)部門,防止地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
地面工程要了解其上部有無(wú)飾面層,是否為隨打壓光地面(即地面壓光后表面不再做任何裝飾),如為隨打壓光地面必須注明,并適當(dāng)提高售價(jià)。
北方地區(qū)路橋工程必須詢問用戶使用時(shí)是否撒除雪劑,凡撒除雪劑的混凝土不得加摻合料,還要加引氣劑,因此合同上必須注明,這是特殊混凝土,必須提高售價(jià)。
北方地區(qū)室外蓄水池(如污水處理廠蓄水池)、水工工程,使用階段會(huì)有凍融要求,必須按抗凍混凝土配制,因此合同上注明,并提高售價(jià)。
凡工程有大跨度結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、大體積結(jié)構(gòu)、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)(長(zhǎng)度大于80cm),應(yīng)在合同簽訂后及時(shí)通知技術(shù)部門,以便技術(shù)人員重點(diǎn)監(jiān)控這些結(jié)構(gòu)的施工過程。
凡工程有清水混凝土(即未來(lái)混凝土表面不再裝飾,要求表面光潔、色澤一致的混凝土)、自密實(shí)混凝土,要提前通知技術(shù)部門和材料供應(yīng)部門。由于這種混凝土膠結(jié)料用量較大,對(duì)材料要求較高,因此其單價(jià)也需適當(dāng)提高。
48、群體工程簽訂合同時(shí)要注意什么?
一個(gè)園區(qū)有十幾棟甚至幾十棟工程,簽訂合同時(shí)要注明每個(gè)單體工程名稱,并應(yīng)分別按合同控制回款,否則群體工程施工至全部混凝土主體完工再付尾款,預(yù)拌混凝土企業(yè)會(huì)承受很大經(jīng)濟(jì)壓力,拖欠款太多會(huì)給企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)困難。
49、混凝土主體結(jié)構(gòu)完工、工程主體結(jié)構(gòu)完工、工程竣工有何不同?
工程主體結(jié)構(gòu)包括混凝土結(jié)構(gòu)、磚石結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等,而整個(gè)工程竣工包括主體結(jié)構(gòu)、防水、抹灰、水暖、電氣、裝飾、門窗等項(xiàng)工程,混凝土質(zhì)量只與主體結(jié)構(gòu)中的混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)。
因此,簽訂合同時(shí),工程尾款不可待主體結(jié)構(gòu)工程或全部工程竣工驗(yàn)收后再付。
50、當(dāng)?shù)叵鹿こ贪磳?shí)供量結(jié)算,地上工程圖結(jié)時(shí)要注意些什么?
當(dāng)?shù)叵鹿こ探Y(jié)束,地上工程開工前,要對(duì)地下工程澆筑情況進(jìn)行核查,雙方確認(rèn)。
如樁基的上標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,地下部分樓梯、設(shè)備基礎(chǔ)是否澆筑完畢,往往因樁基頂標(biāo)高偏低或地下室有的部位未澆筑完,造成部分按實(shí)供量結(jié)算混凝土混入圖結(jié)混凝土中,造成預(yù)拌混凝土供應(yīng)量“虧損”。
51、工程開工前要注意什么?
工程開工前生產(chǎn)和技術(shù)部門主管要親自到工地去,了解道路和廠區(qū)地面情況,有無(wú)回填土、高壓線,工程所處地區(qū)有無(wú)貨車禁行限制,確定泵車工作位置和罐車行車路線,制定安全施工措施,防止回填土地面造成陷車、翻車和高壓觸電等事故。
此外,還要確定每個(gè)工程收料授權(quán)簽證人,以書面形式保存其簽章字樣,防止日后產(chǎn)生糾紛。
52、合同實(shí)施過程中要注意什么?
合同實(shí)施后,應(yīng)派專人及時(shí)到工地去核對(duì)混凝土供應(yīng)量,定時(shí)簽發(fā)結(jié)算單,當(dāng)混凝土供應(yīng)量接近合同結(jié)算量時(shí),應(yīng)提前通知用戶準(zhǔn)備貨款,防止超量供應(yīng)、積壓貨款,造成預(yù)拌混凝土企業(yè)回款率低,運(yùn)轉(zhuǎn)困難。
53、什么已簽了合同還要求用戶在每次澆筑前填寫混凝土生產(chǎn)委托單?
企業(yè)的一切管理均應(yīng)以文字形式記載,用戶需要混凝土24小時(shí)前,雖然已用電話通知預(yù)拌混凝土企業(yè),但是口關(guān)通知往往有誤,特別是混凝土型號(hào)經(jīng)常會(huì)誤傳、誤聽、誤記,造成工程事故。
因此必須由用戶親自填寫包括澆筑部位、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)要求、澆筑時(shí)間等信息的混凝土生產(chǎn)委托單。
委托單是具有法律效力的重要憑證,應(yīng)妥善保管。
54、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?
優(yōu)點(diǎn):材料利用合理;可模性好;耐久性和耐火性較好,維護(hù)費(fèi)用低;現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的整體性好,且通過合適的配筋,可獲得較好的延性,防振性和防輻射性能較好;剛度大、阻尼大,有利于結(jié)構(gòu)的變形控制;易于就地取材。
缺點(diǎn):自重大;抗裂性差;承載力有限;施工復(fù)雜,工序多(支模、綁鋼筋、澆筑、養(yǎng)護(hù)等),工期長(zhǎng),施工受季節(jié)、天氣的影響較大;e)混凝土結(jié)構(gòu)一旦破壞,其修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)比較困難。
55、混凝土開裂對(duì)結(jié)構(gòu)有哪些影響?
開裂影響結(jié)構(gòu)的整體性;
開裂會(huì)導(dǎo)致耐久性問題;
開裂引起服務(wù)功能喪失;
開裂從美學(xué)角度無(wú)法讓人接受。
56、影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些?怎樣影響?
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素有:
水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比。水泥強(qiáng)度等級(jí)越高,混凝土強(qiáng)度越高;在能保證密實(shí)成型的前提下,水灰比越小強(qiáng)度越高。
骨料品種、粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級(jí)配較好且干凈的碎石和砂時(shí),可降低水灰比,提高界面粘結(jié)強(qiáng)度,因而混凝土的強(qiáng)度高。
養(yǎng)護(hù)溫度、濕度。溫度、濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響是通過影響水泥的水化凝結(jié)硬化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。溫度適宜、濕度較高時(shí),強(qiáng)度發(fā)展快,反之,不利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
齡期。養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng),水化越徹底,孔隙率越小,混凝土強(qiáng)度越高。
施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機(jī)械攪拌和振搗密實(shí)作用強(qiáng)烈時(shí)混凝土強(qiáng)度較高。
57、砂、石中的粘土、淤泥、細(xì)屑等粉狀雜質(zhì)及泥塊對(duì)混凝土的性質(zhì)有哪些影響?
砂、石中的粘土、淤泥、細(xì)屑等粉狀雜質(zhì)含量增多,為保證拌合料的流動(dòng)性,將使混凝土的拌合用水量(W)增大,即W/C增大,粘土等粉狀物還降低水泥石與砂、石間的界面粘結(jié)強(qiáng)度,從而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度和耐久性降低,變形增大;
若保持強(qiáng)度不降低,必須增加水泥用量,但這將使混凝土的變形增大。
58、配制混凝土應(yīng)考慮哪些基本要求?
配制混凝土應(yīng)考慮以下四項(xiàng)基本要求,即:
滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)要求;
滿足混凝土施工所要求的和易性;
滿足工程所處環(huán)境對(duì)混凝土耐久性的要求;
符合經(jīng)濟(jì)原則,即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。
59、現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r,嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害?
現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r,施工人員向混凝土拌合物中加水,雖然增加了用水量,提高了流動(dòng)性,但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。
特別是因水灰比W/C的增大,增加了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙的含量,因而會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性,并增大混凝土的變形,造成質(zhì)量事故。
故現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r,必須嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。
60、圖結(jié)工程應(yīng)由客戶提供哪些資料?
圖結(jié)工程應(yīng)由施工單位提供結(jié)構(gòu)施工圖(梁、板、柱、樓梯、墻等圖樣);
建筑施工圖(含構(gòu)造柱、圈梁、過梁、雨篷、地溝、排水坡、飄窗、墊層、地面、屋面保護(hù)層、找平層及陽(yáng)臺(tái)、造型等施工圖),此外還應(yīng)有施工過程中的變更單或圖樣。
建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線:13198516101
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