[拼音]：yejin zidonghua

[外文]：metallurgy automation

冶金生產(chǎn)企業(yè)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制和管理。冶金生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制包括對(duì)采礦、選礦（見(jiàn)選礦自動(dòng)化）、冶煉(見(jiàn)高爐自動(dòng)化、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化)、澆鑄（見(jiàn)連鑄自動(dòng)化）、軋材(見(jiàn)連軋機(jī)控制系統(tǒng))等主體生產(chǎn)過(guò)程和供水、電、熱、氧、氣等輔助生產(chǎn)過(guò)程的控制?，F(xiàn)代冶金企業(yè)采用計(jì)算機(jī)把生產(chǎn)過(guò)程控制和生產(chǎn)管理結(jié)合成統(tǒng)一的整體，大大提高了自動(dòng)化程度。20世紀(jì)50年代在冶金生產(chǎn)過(guò)程控制中開(kāi)始采用順序控制器和模擬調(diào)節(jié)器。60年代英國(guó)首先建立全線采用計(jì)算機(jī)控制的熱連軋機(jī)。70年代隨著微型計(jì)算機(jī)的推廣，冶金企業(yè)也開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)建立完整的計(jì)算機(jī)控制和管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)冶金自動(dòng)化，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少流動(dòng)資金的占用，改善勞動(dòng)條件，獲取很高的經(jīng)濟(jì)效益。

過(guò)程控制

冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)由檢測(cè)儀表、程序控制器和過(guò)程計(jì)算機(jī)組成（圖1），能完成物料的跟蹤、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和控制、工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制、操作指導(dǎo)、生產(chǎn)參數(shù)的記錄和打印報(bào)表以及其他輔助功能。

（1）物料跟蹤：對(duì)爐料、鐵水、鋼坯等的分布情況、位置和速度進(jìn)行跟蹤。物料跟蹤系統(tǒng)由檢測(cè)儀表和記錄裝置組成。例如在軋鋼廠中，板坯的跟蹤和檢測(cè)儀表系統(tǒng)由分布在整個(gè)軋制線的紅外檢測(cè)器組成，它們按區(qū)域劃分。高溫軋件在軋制線上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，紅外線檢測(cè)儀表將測(cè)到的信號(hào)送往計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)加以記錄并對(duì)每個(gè)軋件編號(hào)跟蹤，以便加以控制。

（2）設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和控制：包括對(duì)位置、速度、流量、溫度等參數(shù)的監(jiān)控，例如對(duì)高爐熱風(fēng)爐的風(fēng)量和溫度以及對(duì)軋鋼機(jī)壓下位置的控制等。通常由檢測(cè)機(jī)構(gòu)、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成設(shè)備狀態(tài)的閉環(huán)控制系統(tǒng)。在冶金工廠中大多采用這類控制系統(tǒng)對(duì)爐窯、機(jī)械、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行控制。

（3）工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制：主要采用機(jī)械、電氣、物理的手段來(lái)控制產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、溫度、性能、成分等，例如高爐的布料控制、爐溫控制、連軋機(jī)的厚度控制、鋼板冷卻系統(tǒng)的溫度控制等。

（4）操作指導(dǎo)：向操作人員顯示有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)和信號(hào),以便操作人員能正確地登記、管理和操作設(shè)備,控制產(chǎn)品質(zhì)量和處理故障等。顯示裝置有大屏幕模擬盤(pán)和熒光屏顯示器等?，F(xiàn)代冶金工廠大多采用大屏幕顯示器進(jìn)行操作指導(dǎo)。

（5）記錄和報(bào)表：自動(dòng)記錄生產(chǎn)過(guò)程的各種數(shù)據(jù),包括工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等,并自動(dòng)打印生產(chǎn)報(bào)告書(shū)。

（6）其他功能：采用自動(dòng)編號(hào)裝置、自動(dòng)方向顯示器和人工智能技術(shù)為儀表的記錄紙編號(hào)、自動(dòng)顯示產(chǎn)品的去向、指導(dǎo)發(fā)運(yùn)以及完成一些復(fù)雜操作等。

生產(chǎn)管理

冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)由中央計(jì)算機(jī)、若干臺(tái)過(guò)程管理計(jì)算機(jī)、幾百臺(tái)輸入輸出終端和通信系統(tǒng)組成(圖2)。大部分終端裝置布置在整個(gè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。從原料到高爐、煉鋼、軋鋼、一直到成品發(fā)運(yùn)的各種信息可以及時(shí)通過(guò)這些終端、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)和通信系統(tǒng)送到中央計(jì)算機(jī)和過(guò)程管理計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中。同時(shí)管理人員通過(guò)設(shè)置在管理部門(mén)的終端將各種指令送到管理計(jì)算機(jī)，然后又可以送到各生產(chǎn)崗位。這種計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，可及時(shí)地反映出整個(gè)大生產(chǎn)過(guò)程的千變?nèi)f化。因而只要向計(jì)算機(jī)查詢就可以了解整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況和數(shù)據(jù)。通過(guò)計(jì)算機(jī)的統(tǒng)計(jì)分析、邏輯判斷、數(shù)學(xué)模型的計(jì)算和管理人員的指令又可反過(guò)來(lái)控制整個(gè)冶金工廠的生產(chǎn)。所以冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以把整個(gè)冶金企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、記錄、數(shù)據(jù)報(bào)表、財(cái)務(wù)核算、經(jīng)濟(jì)分析、設(shè)備運(yùn)行情況統(tǒng)一起來(lái)。它的主要功能是：管理產(chǎn)品合同；安排生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃；掌握資金庫(kù)存和流向以及設(shè)備運(yùn)行和備件庫(kù)存情況；對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行最優(yōu)化管理。

展望

冶金自動(dòng)化將進(jìn)一步向管理、監(jiān)測(cè)和控制的一體化、智能化和最優(yōu)化的方向發(fā)展。使用計(jì)算機(jī)管理和控制的范圍將繼續(xù)擴(kuò)展。例如在板坯、備件倉(cāng)庫(kù)的堆垛和取料方面，已經(jīng)開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作和管理。機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也開(kāi)始用計(jì)算機(jī)自動(dòng)診斷，如果發(fā)生故障，除能自動(dòng)分析故障的性質(zhì)和部位外，還能自動(dòng)切換、啟動(dòng)備用裝置以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，象轉(zhuǎn)爐熔煉的成分控制、高爐的爐況和料位控制這樣一些較困難的環(huán)節(jié)也可采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。冶金自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)是從局部到全局組成一個(gè)控制系統(tǒng)，從生產(chǎn)計(jì)劃、備料到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程融合成一個(gè)完美的整體。

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標(biāo)簽：yejin zidonghua、冶金自動(dòng)化

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文章名稱：《冶金自動(dòng)化》

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