[拼音]：duanpi jiare

[外文]：heating of forging billet

熱態(tài)鍛造前的重要工序。金屬加熱到一定溫度后塑性提高，變性抗力減小。圖為含碳0.45％的碳素鋼和含鎳、鉻、鎢的合金鋼的高溫強(qiáng)度變化曲線。根據(jù)曲線可知，金屬隨著溫度提高而強(qiáng)度降低。

加熱溫度

鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻，鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)、鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高，以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測(cè)溫儀表有測(cè)爐溫的熱電偶，測(cè)金屬表面溫度的光學(xué)高溫計(jì)。

加熱方法

古代鍛造是用明火直接加熱鍛坯。現(xiàn)代鍛坯加熱使用各種燃煤、燃油、燃?xì)夂碗姛崾降墓I(yè)爐，包括間歇式的室式爐、臺(tái)車式爐、電阻爐、感應(yīng)爐和連續(xù)式爐。感應(yīng)爐具有加熱速度快、溫度均勻、占地小、便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于中、小模鍛件生產(chǎn)線中。鍛坯加熱消耗大量能源，因此必須提高工業(yè)爐的熱效率，改進(jìn)加熱的管理和操作。

在高溫下，鋼中的鐵與爐氣中的氧化合，形成 FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃等氧化物，稱為氧化皮。氧化皮的產(chǎn)生會(huì)增加金屬的耗損。一般間歇式火焰加熱爐的氧化燒損率為2～3％，感應(yīng)加熱小于 0.5％。此外，氧化皮還會(huì)加劇模具的磨損，降低鍛件精度和導(dǎo)致表面粗糙，從而加大機(jī)械加工的加工余量，增加了材料消耗。氧化皮還阻礙熱的傳導(dǎo)，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，影響爐底壽命和工業(yè)爐的機(jī)械化作業(yè)。氧化除產(chǎn)生氧化皮外，還會(huì)減少鋼的表層碳含量，形成脫碳層，降低鍛件表層的硬度和強(qiáng)度。氧化皮的產(chǎn)生更不利于精密鍛造。為避免或減少氧化引起的各種問題和損失，20世紀(jì)以來人們對(duì)鍛坯少無氧化加熱作了許多研究，研究成果已用于工業(yè)生產(chǎn)。

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標(biāo)簽：鍛坯加熱

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