公路橋梁工程預(yù)制板的質(zhì)量問題與處治
施工中預(yù)制空心板易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有以下8個方面:(1)路徑16-20米多邊形預(yù)制空心板底板超厚,頂板厚度不足。(2)空心板底混凝土不密實,出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。(3)預(yù)制空心板高度控制不嚴,超過設(shè)計高度。(4)預(yù)應(yīng)力空心板封端對梁板總長控制不嚴出現(xiàn)長短不一,有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致,增加了伸縮縫安裝難度。(5)預(yù)埋件埋設(shè)位置有的不正確,有的甚至漏設(shè)。(6)空心預(yù)制板頂板橫向或底板縱向出現(xiàn)裂紋。(7)底板鋼筋混凝土保護層厚度不足,鋼筋被脫模劑污染。(8)底座平面不平整,板兩端安設(shè)支座的位置高度不一致,使板產(chǎn)生扭曲力。
其主要原因是:(1)多邊形空心預(yù)制板采用一次性裝模一次性澆注混凝土,由于板較寬(1米)芯模底面下的底板混凝土不能直接振搗密實,而是兩側(cè)的混凝土(有的大部分是水泥砂漿)擠壓流動填充空心板的底板,如果混凝土石料規(guī)格過大,水灰比不當(dāng),就會出現(xiàn)底板混凝土不密實、滲水漏水現(xiàn)象或縱向收縮裂縫。如不處理,底板鋼筋易銹蝕,影響橋梁使用壽命。所以采用先澆底板后裝芯模再澆底板以上混凝土的工藝流程,施工質(zhì)量容易得到保證。(2)空心預(yù)制板的芯模固定不牢,混凝土振搗時因擠壓力的作用使芯模上浮,造成空心板底面超厚,頂板厚度不足,有的施工單位為了保證頂板厚度,人為加大了板高的尺寸,影響到橋面鋪裝層的厚度。采用充氣膠囊作空心板芯模的空心板雖裝脫模較方便,但膠囊固牢難度大,加之膠囊本身材質(zhì)問題、上浮和局部鼓包的現(xiàn)象更易發(fā)生,所以除特殊結(jié)構(gòu)非用不可的情況下采用充氣膠囊作芯模,一般采用的鋼模板作芯模為佳。(3)預(yù)制板空心板混凝土頂板出現(xiàn)橫向裂縫,底板出現(xiàn)縱理解縫的主要原因:出現(xiàn)橫向裂縫的主要原因,一是水泥用量過大或溫差過大或養(yǎng)生不及時等易出現(xiàn)干縮裂縫,二是底座不牢,沉降不均勻出現(xiàn)橫向斷裂,三是吊裝或堆碼,受力支點不當(dāng)出現(xiàn)斷裂;底板出現(xiàn)縱向裂縫的主要原因是振搗不到位的混凝土不密實,水泥砂漿或水泥聚集在一起,出現(xiàn)干縮裂縫造成底板滲水漏水。(4)預(yù)制空心板幾何尺寸與設(shè)計的幾何尺寸不相符(主要是長度)、底座平面不平整的主要原因是施工馬虎||,施工前、施工中、施工后沒有進行工序檢測所致。
空心預(yù)制板幾何尺寸與設(shè)計的幾何尺寸不相符(主要是長度)、底座平面不平整的主要原因是施工馬虎,施工前、施工中、施工后沒有進行工序檢測所致。
空心預(yù)制板質(zhì)量問題的處治方法:(1)對于空心板混凝土強度不合格或整片梁頂板厚度小于8cm的,或橫向斷裂縫寬超過規(guī)范規(guī)定的,應(yīng)報廢重新制作。(2)對空心板頂板度(局部)小于7cm的,應(yīng)進行局部開倉處理,將厚度不足部分鑿除,重裝芯模,并增加補強筋,澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土,使頂板厚達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),在頂板上的橋面鋪裝層應(yīng)加設(shè)10乘以10cm直徑12鋼筋網(wǎng),此網(wǎng)應(yīng)與相鄰空心板濕接縫鋼筋焊牢。(3)對空心板底板不密實出現(xiàn)滲水漏水或縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護層不足的,如混凝土強度合格,靜載試驗沒有問題,可采用防水措施,用XYPEX(賽柏斯)防水材料,將此材料噴涂在不密實的混凝土底板頂面上,經(jīng)過滲透化學(xué)作用,提高混凝土密實度和強度,起到防水、防空氣侵蝕鋼筋作用。(4)預(yù)制空心板建筑高度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),直接影響橋面鋪裝層的厚度,凡橋面鋪裝厚度達不到設(shè)計要求的,可以取調(diào)整墩臺帽或墊石高度或鑿除超厚的頂板部分,如果上構(gòu)已安裝,墩臺帽及墊石無法調(diào)整的,可采用調(diào)整縱坡的方法處理。
為了確??招陌鍢蛄旱男熊嚢踩褪褂脡勖?,建議設(shè)計部門將空心板橋面鋪裝層厚度由8cm增加至10cm,鋼筋網(wǎng)由10乘以10直徑8-直徑10(跨徑20米的采用直徑10)。(5)空心板預(yù)制長短不一,安裝時梁端伸縮處有的沒有伸縮空隙,有的呈鋸齒狀,增加伸縮縫安裝難度,對于此類問題,在安裝就位前應(yīng)將超長部分鋸(或鑿除)整齊。(6)空心預(yù)制板底板不在一個平面,支座點主程不一致,支座受力不均的應(yīng)用支痤墊塊(不銹鋼)調(diào)整支座標(biāo)高,使其受力一致。
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