淺談樁基礎施工技術現(xiàn)狀及施工質量控制
1、樁基礎施工技術現(xiàn)狀
目前我國最常見樁的類型主要有：灌注樁包括人工挖孔灌注樁、機械成孔灌注樁和預制樁。樁基礎廣泛應用于房屋建筑、水利建筑、橋墩基礎等。
人工挖孔灌注樁因具有施工方便、單樁承載力高、抗震能力強、施工速度快、可多樁同時進行樁端持力層便于檢查，質量易于保證等優(yōu)點得到許多設計和施工單位認可，但也因施工條件差、勞動強度大等受到限制。適用于無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土及含少量砂卵石的黏土，對有流沙、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不適用。
灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。其能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、噪音小，宜在建筑物密集地區(qū)使用。灌注樁操作要求嚴格，施工過程中必須力爭一次成樁，避免返工，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據(jù)成孔工藝不同，分為干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔、錘擊成空、套管護壁成孔和爆擴成孔等，近年來還出現(xiàn)了擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿承樁等一些新工藝。
預制混凝土樁的形式有預制方樁及預制管樁兩類，是在專業(yè)廠家加工而成，用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中。預制樁堅固耐用、施工速度快、抗腐蝕性強、單樁承載力較高。由于施工噪音和振動較大，也由于是擠土樁，施工時易引起周圍地面隆起對施工周圍環(huán)境影響較大。一般不宜在城市建筑密集的地區(qū)使用。鋼樁則有H型鋼樁、鋼管樁和鋼板樁等，它們的沉樁方法主要有錘擊打入法、靜力壓樁法及水沖沉樁法，有時也采用振動沉樁方法。
2、樁基礎施工前期準備階段
在施工前，要認真看圖，領會設計意圖，查閱地質報告，并對施工場地進行全面勘察，主要內容包括查明施工現(xiàn)場的地形、地貌、氣候及其它自然條件；了解施工現(xiàn)場成樁深度范圍內土層的分布情況、形成年代及各層土的物理力學性能指標；了解鄰近建筑物的位置、距離、結構性質、現(xiàn)狀及目前使用情況；了解沉樁區(qū)域附近地下管線的分布及距離、埋置深度、使用年限、管徑大小、結構情況等，了解施工現(xiàn)場區(qū)域內人為和自然地質現(xiàn)象，地震、溶巖、礦巖、古塘、暗濱及地下構筑物、障礙物等。根據(jù)設計要求確定樁基礎的類型，施工機械和施工工藝，為順利完成施工，保證施工質量和安全做好施工前期準備工作。
施工技術準備。樁基礎施工前應編制施工方案，根據(jù)成孔機械、成樁工藝，確定施工順序、鄰近建筑物或地下管線的保護措施等；計劃施工進度，根據(jù)工程總進度計劃確定樁基施工計劃（進度計劃、勞動力需求計劃及材料、設備需求計劃）；制定質量保證、安全技術及文明施工等措施；進行工藝試樁，確定合理的施工工藝，確定工藝參數(shù)。
3、灌注樁基礎施工過程之質量控制
在下文中以機械成孔、泥漿護壁以及灌注樁為例進行闡述。施工中樁身材料的選擇和混凝土級配的確定對保證樁基施工質量有著極為重要的意義，是保證樁基質量的基礎。為了獲得較好的收縮值，最好采用礦渣硅酸水泥或普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好選用普通硅酸水泥，水泥標號應大于425#，尤其是在<5℃環(huán)境下進行樁基施工時應采用加入早期防凍劑的方法以提高混凝土抗凍能力。細骨料、砂顆粒級配應當嚴格按照《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》中的相關規(guī)定進行，粗骨料所采用的碎石、卵石級配應嚴格按照《普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法》中的相關規(guī)定確定，尤其是針片狀顆粒含量，應嚴格控制在10%以內，如果對混凝土強度要求較高，可考慮采用高效減水劑，摻用的外加劑應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》等相關規(guī)定。為了獲得較好的使用性能和使用壽命，需要特別注意配合比，水泥用量過少會使混凝土強度降低，水泥用量過多會因水化熱高引起過大的溫度應力產生溫度裂縫。施工前應充分考慮水灰比、骨料級配、水泥用量等并進行多次試驗才能最終確定。由施工單位根據(jù)設計要求向砼供應商提出砼的技術參數(shù)和具體要求。由砼供應商保證砼的質量并提供給施工單位。
鉆孔過程的監(jiān)督。在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高，確保無誤；參照地質勘探報告和按設計圖紙要求判斷孔深是否已經(jīng)達到設計要求的持力層。檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。對端承樁孔底沉渣不超過50mm，摩擦樁為150mm.。鉆孔時要特別注意避免出現(xiàn)孔壁坍塌、擴徑和縮頸。
鋼筋籠的檢查，主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，一般≥6m，連接時鋼筋接頭的一半應予錯開焊接且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在焊接施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
灌注砼過程的質量控制。檢查鋼筋籠頂固定措施是否可靠，其頂面標高是否滿足設計要求；核實商品砼強度等級，抽查坍落度；檢查導管的長度及導管的水密性，核實導管底部的距離是否滿足規(guī)范要求；檢查儲料斗的容積是否可以達到砼初灌量導管的理論埋深；澆灌砼過程中，檢查導管的埋深，壓漿及砼面上升情況，注意孔內是否有異常情況，督促施工人員控制好灌注速度；為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，應加強對砼的坍落度的控制。坍落度合理的砼應是拌合均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，塌落度合理的砼可有效地保證砼灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應控制在160～220mm范圍內。導管底端在砼面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入砼達1.0m以上的砼初灌量，以免因導管下口未被埋入砼內造成管內反混漿現(xiàn)象，導致開澆失敗；在澆筑過程中，要經(jīng)常探測砼面實際標高、計算砼面上升高度、導管下口與砼面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管拔出砼面，導管埋深一般控制在1～5m，過大或過小都會出現(xiàn)質量問題，直接影響樁身的質量。
4、結語
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑市場不斷對外開放，企業(yè)競爭也就愈加強烈，要想在激烈的市場競爭中處于不敗之地，就必須對影響建筑整體質量的主要因素――樁基礎建設的施工技術現(xiàn)狀及施工過程進行詳細探究。樁基礎具有穩(wěn)定性好、承載力高、沉降量小而均勻、抗震性能良好、沉降穩(wěn)定快等優(yōu)點，因此在各類建筑工程中得到廣泛應用，尤其在高層建筑中。控制樁基礎施工質量不是個、一個過程就可以獨立實現(xiàn)的，要將其納入到具體的質量監(jiān)督管理體系中，采取適當?shù)募夹g方法提高施工質量。
參考文獻：
[1]建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）.
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