質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1 模板進(jìn)場試拼、存放滿足規(guī)范要求。
2 模板安裝應(yīng)符合以下要求：  1）模板安裝前，需將 墊層上、樁頭周圍雜物請沖洗干凈，按已測量放出的 高程及邊心線進(jìn)行安裝。  2）模板安裝順序：整平安裝平面、清理表面雜物→ 刷涂脫模劑→安裝模板→ 連接螺栓并緊固→ 整合模板接縫、處理模板錯(cuò)臺→ 檢查模板幾何尺寸、標(biāo)高及水平并進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。
3 模板拆除、存放及維修應(yīng)符合下列要求：  1）經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到  MPa以上，方可進(jìn)行模板的脫模工作。  2）模板拆除后，保護(hù)好面板的表面，涂刷脫模劑后采用 塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，放在陰雨、防水、防銹蝕的地方，對于暫時(shí)不使用的模板可在表面抹一層 不小于 10mm 的砂漿作為保護(hù)層。
4 混凝土水化熱的處理應(yīng)符合下列要求：  1）根據(jù)承臺高度布置冷卻水管，冷卻水管固定在承臺鋼筋上，施工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。  2）承臺澆筑過程中應(yīng)及時(shí)通水循環(huán)冷卻，保證承臺內(nèi)部混凝土與外界溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。  3）在承臺基坑回填前，需及時(shí)對冷卻水管進(jìn)行壓漿，砂漿拌制要根據(jù)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行，管內(nèi)要壓滿、壓實(shí)。壓完后及時(shí)封堵管口，并打磨平整、光滑。
5 混凝土澆筑完成抹面后，應(yīng)立即對承臺混凝土進(jìn)行緊密覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。   監(jiān)控方法和手段：
1 模板進(jìn)場必須 進(jìn)行試拼，檢查 面板拼縫大小和錯(cuò)臺、 幾何尺寸、 面板平整度，合格后方可 使用。
2 模板在安裝前，對 模板的尺寸、 平整度、 涂隔離劑情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
3 模板支立完畢，對 模板的接縫， 各部位尺寸、 標(biāo)高及預(yù)埋件檢查驗(yàn)收。
4 經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 2.5MPa 以上后方可進(jìn)行模板的脫模工作。
5 檢查確保承臺的鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)在 無水條件下進(jìn)行。
6 承臺施工前墊層應(yīng) 干燥無水、平整，底面標(biāo)高、基底承載力滿足設(shè)計(jì)及施工過程要求，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻下沉。
7 檢查嵌入承臺內(nèi)的樁頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁頭應(yīng) 顯露新鮮混凝土面，鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。樁頭周圍及表面要清理干凈。
8 檢查錨入承臺內(nèi)的樁頭鋼筋 長度、直徑、間距、彎折角度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
9 采取加固措施的各種鐵件，檢查綁扎鋼筋的 扎絲不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層以內(nèi)。
10 承臺底層鋼筋與樁頭主鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，可調(diào)整承臺鋼筋間距，在樁頭以外恢復(fù)間距。
11 承臺底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。
12 鋼筋全部綁扎完畢，立模前應(yīng)對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、接頭連接、保護(hù)層厚度、模板的剛度、平整度的檢查驗(yàn)收。
13 自制混凝土墊塊應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比報(bào)告，做混凝土試件，強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，外購墊塊應(yīng)有合格證。 易發(fā)問題的防止：
1 承臺預(yù)埋的墩身采用特制的鋼筋定位卡固定，確保位置正確。
2 為防止承臺內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕，混凝土不得外露鐵件。
3 承臺預(yù)埋的墩身鋼筋，外露部分刷素水泥漿保護(hù)，防止銹蝕。

    墩
 臺 質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)：
1 模板安裝前，需將承臺頂墩身范圍內(nèi)的混凝土面鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，清理預(yù)埋鋼筋表面防銹砂漿。在承臺頂面設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)及十字中心線，以方便立模。
2 模板支立：  1）低墩一次澆筑的模板至少要拉一層
4跟攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用Φ19鋼絲繩，鋼絲繩與地平面夾角不大于45°，并在靠近地面處加掛2t導(dǎo)鏈。  2）模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差、垂直度和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。  3）在首節(jié)混凝土澆筑完并達(dá)到一定的強(qiáng)度后，對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，清理模板端表面雜物，均勻涂抹隔離劑待鋼筋綁扎完成后，利用吊機(jī)吊裝下節(jié)模板，安裝時(shí)應(yīng)按照模板編號進(jìn)行操作，并應(yīng)保證模板的垂直度及模板頂面的水平。  4）完成上節(jié)墩身施工后即可進(jìn)行下面節(jié)墩身模板的拆除工作。拆卸模板前，應(yīng)將模板上所有的受力螺栓擰下，確保模板與混凝土面無連接。  5）空心橋墩內(nèi)模先在加工車間分塊制作，模板表面應(yīng)平整、光滑。木板面接縫應(yīng)貼膠帶密封防止漏漿。組合鋼模表面應(yīng)除銹、整平，接縫較大時(shí)必須填補(bǔ)膩?zhàn)用芊狻?  6）空心橋墩內(nèi)模安裝采取整體吊裝，在施工前應(yīng)在內(nèi)模內(nèi)部選擇可靠的受力懸掛點(diǎn)，采用墩旁塔吊整體就位安裝。
3 模板拆除、存放及維修：橋墩外模拆除時(shí)應(yīng)避開氣溫巨變時(shí)間。
4 鋼筋加工：對于墩身圓弧倒角處的鋼筋下料，應(yīng)制作特制模具確保加工尺寸的正確性及加工精度，便于鋼筋安裝。
5 鋼筋安裝：  1）在進(jìn)行實(shí)心墩鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠不變形。  2）為保證墩身鋼筋位置正確，受力鋼筋和水平箍筋均應(yīng)采用特制的鋼筋定位卡固定，特別是分節(jié)施工的墩身接茬鋼筋。  3）墩身鋼筋除設(shè)計(jì)有特殊要求焊接定位筋外，其余均采用
20號鍍鋅鐵絲綁扎成形。采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層同厚度的塑料墊塊，按梅花形布置，每平方米少于4個(gè)，不得使用砂漿墊塊。
6 高性能混凝土原材料控制：  1）采用
P042.5號低熱水泥，水泥用量不宜大于400kg/m3，水泥和混合料用量總重不宜超過400kg/m3。  2）粗骨料粒徑不宜大于
25mm，砂率宜控制在28%～34%范圍以內(nèi)。  3）高效減水劑摻量為膠結(jié)料的
0.5%～1.8%。  4）混凝土采用泵送澆筑，塌落度控制在
160～200mm以內(nèi)。初凝時(shí)間不小于4h。  5）混凝土
3d強(qiáng)度在平均氣溫條件下必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，56d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
7 混凝土澆筑：實(shí)心墩身混凝土一次澆筑成型；空心墩身混凝土采用分節(jié)澆筑成型，新舊混凝土面在混凝土澆筑前，鑿毛清洗并保持濕潤狀態(tài)。
8 防止墩身開裂：  1）嚴(yán)禁在夜間溫度較低時(shí)、中午混凝土表面溫度較高時(shí)開始灑水降溫，避免混凝土外表溫度驟變造成收縮裂紋。  2）在墩身鋼筋外側(cè)設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)，提高其抗裂能力。  3）夏季施工時(shí)在每個(gè)橋墩上布置一個(gè)水箱，沿墩身周圍布設(shè)水管路，水管上按間距
60～80mm均勻密布Φ5孔眼，通過水管路供水，全范圍澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)不間斷，循環(huán)供水。  4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度進(jìn)行調(diào)整，以保持墩身混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值不超過
15℃。  5）承臺與墩身第一節(jié)段的齡期差，控制在
15d以內(nèi)。
9 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)工作：在對墩柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對現(xiàn)場混凝土試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使試件與墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到同條件養(yǎng)護(hù)。 監(jiān)控方法和手段：
1 確保鋼筋籠不變形，在綁扎前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架，在墩身鋼筋上設(shè)置斜向支撐，每隔
5m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。
2 防止墩身開裂。固定專人進(jìn)行墩身養(yǎng)護(hù)和冷卻管通水及測溫工作，負(fù)責(zé)對養(yǎng)護(hù)及測溫記錄進(jìn)行分析，對養(yǎng)護(hù)進(jìn)行指導(dǎo)。    

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文章名稱：《鐵路橋梁施工質(zhì)量安全監(jiān)控要點(diǎn)》

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