一、綜述

外墻干掛石材以以其獨特的風格、特質(zhì)，使建筑物更具時代感和藝術(shù)感，已成為城市建筑的重要標志。隨著廣泛地使用干掛石材幕墻，如何控制石材幕墻的質(zhì)量,是建筑裝飾工程重中之重。只有各道工序必須嚴格控制，各流程環(huán)節(jié)通力合作，符合建筑師的意圖，達到效果圖的要求，才能夠做到優(yōu)質(zhì)精品工程。

二、石材幕墻質(zhì)量要求

一、石材幕墻工程材料的質(zhì)量管理

1.資料審查。(1)審查幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件。(2)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠與接觸材料相容性和剝離粘結(jié)性實驗報告;并應(yīng)有保證年限的質(zhì)量保證書。(3)石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa;吸水率應(yīng)小于0.8%。石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

2.實物檢測。檢查內(nèi)容包括預(yù)埋件的尺寸、鋼板的厚度、鋁合金型材、鋼龍骨、石材的尺寸、鋁單板板材厚度、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、不銹鋼點駁件、玻璃的品種、規(guī)格、厚度、不銹鋼螺栓、膨脹螺栓、化學螺栓緊固螺釘、鋁塑板和防火保溫材料等等。

3.復(fù)試試驗。(1)鋁塑復(fù)合板的剝離強度。(2)石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性。(3)玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗。(4)石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度;石材用密封膠的污染性。

質(zhì)量要求：

1、骨架安裝牢固，骨架表面平整，防腐、防銹及避雷接地處理牢靠。

2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設(shè)計要求。

3、石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確。

4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致。

6、 本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。

測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下：

①測定基準軸線及邊線；

② 按：中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；

③ 全面校準并定位各中心線間距；

④ 測定與校準底層基準水平線。

為保證測量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個基準，多軸線為基準勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在±1mm之間），為了克服這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設(shè)立參照基準軸線，反復(fù)核對無誤后，確立為輔助基準軸線，以此來達到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準點、線，考慮到溫差以及地面不平造成對計量的誤差，采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化；此外，標高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標高的定位要求較高，標高的定位采用全站儀測距進行。

7、  幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點難點。

幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量，幕墻在加工制作、拼裝過程中，會產(chǎn)生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產(chǎn)生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生，在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴重影響到工程質(zhì)量，因此要解決這些施工難點，要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴格把關(guān)，層層控制，嚴格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小范圍。

8、收邊、收口是幕墻施工的重點難點。

收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質(zhì)量，幕墻施工有30%～40%的工作量在收邊、收口處，而收邊收口若處理不好，很容易產(chǎn)生漏水。因此，我們在不同類型幕墻交接處、幕墻本身的收口處、沉降縫等地方都是施工中重點控制的對象，要求我們必須一絲不茍，精益求精，嚴格按施工工藝并采取科學有效的方法施工，并確保安裝質(zhì)量及安裝精度。

1.預(yù)埋螺栓。施工中,應(yīng)重點對螺栓埋設(shè)長度、孔洞清理兩方面進行檢查,以保證螺栓的使用強度達到要求。另外,施工中螺栓必須使用在混凝土墻上(混凝土強度等級應(yīng)不小于C30),不能使用在磚墻上,否則,強度達不到要求,留下安全隱患。

2.龍骨安裝。安裝過程必須對每一根橫、豎龍骨的軸線位置、安裝標高、垂直度與設(shè)計進行核對,偏差可控制在±3mm以內(nèi),以保證將來石材安裝有足夠的調(diào)節(jié)范圍。

3.避雷連接。橫豎龍骨一般用專用連接件進行連接,與主體結(jié)構(gòu)的連接一般采取焊接的方式。施工中,應(yīng)重點對連接的方式、是否閉合及防腐進行檢查。確保避雷測試一次成功。

4.焊接、防腐。焊接必須嚴格按國家頒布的焊接規(guī)范及設(shè)計要求,對焊接位置進行質(zhì)量檢查。對完成的焊接部位,應(yīng)及時進行防腐處理。

5.石材安裝。(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂,經(jīng)修正后的崩邊無明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設(shè)計要求。(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時注意檢查標高等位置是否符合設(shè)計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調(diào)整,提正完畢后將螺栓緊固。(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。(4)石材板背面上下共開槽四個,上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調(diào)螺栓再次調(diào)整固定:下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。(5)對于掛石板無法調(diào)節(jié)的個別板面可采取予裝-檢查-調(diào)整-掛接-檢查-取下石板-第二次調(diào)整-掛接-檢查的流程,進行二次掛接安裝,也可采用實樣裝配法,利用工藝板進行調(diào)整的施工方法。(6)檢查相鄰石板的各項數(shù)據(jù)、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。

6.注膠的質(zhì)量控制。⑴掛件的錨固:為固定掛件,在35mm厚石板上用開槽機開出7~8mm寬圓弧槽,深度要大于掛鉤深,如開槽位不準,固定掛件時會形成崩裂、斷口。用低硅油耐候膠將掛件一側(cè)柔性固定,以解決不銹鋼與石材線膨脹系數(shù)差異,消除應(yīng)力,在錨固時,切勿硬性接觸。⑵膠縫的寬度:考慮地震及風荷載作用產(chǎn)生變形及溫度應(yīng)力變化,為了給板材之間預(yù)留足夠的膠縫來消除變位,膠縫寬選用8mm。⑶注膠時應(yīng)注意影響質(zhì)量的四個不利因素:多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。

所以，石材質(zhì)量控制重中之重就是色差的控制。

由于石材的顏色都是天然形成的，色質(zhì)的好壞由石材所含色素離子和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)所決定。 組成石材的不同礦物所形成的先后順序不同也會影響顏色的變化，這就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我們要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范圍內(nèi)。

三、技術(shù)準備

材料樣板的選定：

材料加工前必須對由各方對主樣板進行確認，并封樣。由于天然石材色差的不可避免性，所以樣板確認后應(yīng)再次提交淺于樣板及深于主樣板的各級顏色石材樣板各5塊，再次確定現(xiàn)場允許使用的石材顏色范圍，并明確這類石材的使用范圍進行明確。

對石材出現(xiàn)的色斑也要進行控制，允許出現(xiàn)的色斑的大小、數(shù)量及有色斑的石材的使用范圍。

料單的下發(fā)：

1、材料加工前必須要求施工單位對現(xiàn)場進行實測，并繪制排版圖，由各方審定。

2、排版圖必須對每塊石材進行編號，并與料單一一對應(yīng)。

3、料單應(yīng)一次下發(fā)，并按現(xiàn)場施工進度要求分批提貨，確保材料進場的合理性。

4、加工前應(yīng)對石材廠家進行技術(shù)交底，提供給廠家建筑外立面圖紙、排版圖以及樣板一套，讓廠家了解現(xiàn)場情況，便于荒料的選擇和標準的明確。

四、加工廠管理

1、礦口考察：

了解礦的產(chǎn)量，荒料的規(guī)格，石材色澤的穩(wěn)定性，成材率，判斷能否滿足現(xiàn)場施工的需要；了解當?shù)丨h(huán)境保護的政策是否影響生產(chǎn)；了解當?shù)貧夂蚴欠駮е路獾V等。

加工控制：

1、荒料（同一礦脈）

礦山開采出來的荒料，根據(jù)每一個層面按順序進行編號，編號按開采順序編，同一個立面石材應(yīng)在同一開采層，由駐廠監(jiān)理及石材加工廠家專業(yè)的采購員進行篩選，挑選與樣板一致、質(zhì)量符合要求的荒料。

石材廠家根據(jù)工程總量及各個面所需數(shù)量，結(jié)合工程的主次關(guān)系、相鄰及相間關(guān)系、上下關(guān)系等，遵循整體顏色及紋理過渡自然的原則對荒料進行計劃安排，荒料要一次全部拉到廠家，并備一些余量，以便一些損壞的石材能夠有材料備用。

2、石材加工：

荒料切割、開取毛板，毛板烘干，補膠，表面處理等，由駐廠監(jiān)理按規(guī)范要求進行過程監(jiān)控。重點是在毛板開出后應(yīng)立即與樣板比較，符合后在毛板上進行編號，后續(xù)工序按編號順序進行加工，以保證同一層面開采的石材用在同一立面。

粗加工完成后，對加工好的板材進行板面光度、板材平整度、板面膠補質(zhì)量、火燒面均勻度等驗收，驗收合格后進行介料。

3、排版：

對已切好的板材進行擺板、調(diào)色，必須將相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品按編號順序全部擺放于地，并拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調(diào)，接口吻合。并重新進行石材編號，確保每塊石材對應(yīng)排版圖上的一個編號，并畫好箭頭，確定石材安裝的方向。現(xiàn)場安裝時，石材就不會產(chǎn)生混亂。

4、石材防護：

加工好的規(guī)格板完全干燥后，按要求進行專業(yè)的石材防污防水處理。產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產(chǎn)品需攤開晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產(chǎn)品先上烘干線烘烤，嚴禁產(chǎn)品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產(chǎn)品表面效果。

對某些石材刷防護劑顏色會變深，應(yīng)進行第二次排版，或刷完防護劑后進行排版。

5、石材包裝及出廠：

單箱總重量不得超過0.8噸。 木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質(zhì)條木，確保強度可靠。

板材裝箱時大理石光面對光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開。所有箱內(nèi)空隙必須用泡沫填充塞實，不能有任何空隙與晃動。箱內(nèi)泡沫必須干凈無污，無雜物。

深化圖紙：

1、施工前必須對石材圖紙進行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。

2、核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調(diào)整。

3、協(xié)調(diào)泛光照明等專業(yè)，明確石材開孔的尺寸與位置。

對設(shè)計中的問題和缺陷,通過建設(shè)單位向出圖單位提交書面意見和建議,補足工程所需圖紙,提供結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

2.認真審定石材幕墻施工組織設(shè)計(施工方案),健全施工現(xiàn)場技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系,落實安全措施,特別是特殊工種必須持有資格證、上崗證。

進場石材驗收：

1、石材的幾何尺寸符合排版圖要求，無缺棱掉角。

2、平整度、光澤度及顏色與樣板一致。

3、現(xiàn)場排版。

三、安裝過程的質(zhì)量控制

由于幕墻高度大,面積大,尺寸變化復(fù)雜,因此,對金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、后置埋板,立柱、橫梁連接件與金屬框架的連接,后置埋件的拉拔力試驗及鋼框架的防腐、防火、防雷、變形縫等檢查監(jiān)督均堅持嚴格把關(guān),達不到主控要求,必須返工,以確保安全。為克服土建誤差,在各個控制門窗洞邊陰陽角及羅馬柱位置固定絲線,作為標準控制線。放線定位后對控制線進行校核,以確保垂直度和金屬位置的正確,并作為繪制石材加工圖的基準,使得加工的石材尺寸與放線相符。

五、施工管理、

成品樣板的制作：

在建筑物選定某一區(qū)域，按實際的材料和工藝進行施工，完成后經(jīng)各方確認，方可進行大面積施工。

通過樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題，可調(diào)整工藝，并確定最終外墻效果。

成品樣板的制作：

在建筑物選定某一區(qū)域，按實際的材料和工藝進行施工，完成后經(jīng)各方確認，方可進行大面積施工。

通過樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題，可調(diào)整工藝，并確定最終外墻效果。

現(xiàn)場施工管理：

1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防銹。

2、設(shè)置橫向及縱向控制線，避免累積誤差。

3、表面平整度、留縫寬度的控制

4、打膠前先用泡沫條填縫，縫邊黏貼美紋紙，再進行打膠，如有污染石材板面，應(yīng)立即清理。

四、石材幕墻安裝的整體檢查

1.整幅石材幕墻的垂直度、平整度是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求,飾面石板的外觀是否存在缺棱、掉角、坑窩等現(xiàn)象出現(xiàn),如對外觀影響較大的應(yīng)進行更換。

2.認真檢查每一件石板是否有裂紋存在,如發(fā)現(xiàn)裂紋粗大有可能危及結(jié)構(gòu)安全的必須馬上進行更換,徹底消除質(zhì)量安全隱患。

3.石板的花紋是否能基本調(diào)和,色澤是否基本相同,光澤度是否低于75光澤單位等。

4.天然花崗石板材外觀缺陷的規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。

石材質(zhì)量控制工作是一個動態(tài)的管理過程，各道工序必須嚴格控制，才能完成石材的色差控制。

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文章名稱：《石材幕墻工程節(jié)點控制》

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