范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電壓力鍋的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、抽樣、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書及包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用額定電壓不超過250V、額定工作壓力不超過140 kPa,額定容積不大于10L的家用和類似用途的電壓力鍋。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于存在腐蝕性和爆炸性介質(zhì)(如塵埃、可燃?xì)怏w等)的特殊環(huán)境下使用的電壓力鍋。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 術(shù)語和定義


下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 電壓力鍋 electric pressure cooker
具有自動(dòng)控制工作壓力的電加熱烹飪器具。
3.2 額定工作壓力 rated working pressure
    由制造廠商為電壓力鍋標(biāo)稱的最大工作壓力。
3.3 工作壓力 working pressure
    在正常工作狀態(tài)下，工作壓力控制裝置工作時(shí)鍋內(nèi)最大表計(jì)壓力值。
3.4 安全壓力 safety pressure
    安全壓力控制裝置動(dòng)作時(shí)鍋內(nèi)表計(jì)壓力值。
3.5 泄壓壓力 release pressure
泄壓裝置排氣或降壓時(shí)鍋內(nèi)表計(jì)壓力值。
3.6 破壞壓力 collapsing pressure
電壓力鍋能承受的最大表計(jì)壓力值。
3.7 工作壓力控制裝置 working pressure control device
控制電壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)正常工作的裝置。
3.8 安全壓力控制裝置 safety pressure control device
    在工作壓力控制裝置失控狀態(tài)下，控制電壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)動(dòng)作，保證安全的裝置。
3.9 泄壓裝置 pressure-relief device
    在安全壓力控制裝置失控狀態(tài)下，控制電壓力鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)排氣降壓，保證安全的裝置。
3.10 受壓彈性部件 pressure-receive spring components
直接承受鍋內(nèi)壓力并通過其彈性變化來控制工作壓力的部件。
注：其它有關(guān)術(shù)語和定義見GB4706.1、GB4706.19。
4 產(chǎn)品分類
4.1 產(chǎn)品規(guī)格
    產(chǎn)品規(guī)格按內(nèi)鍋額定容積分為：1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0L。
4.2 型號(hào)命名
    C Y □ □ □ □ － □
                               功率(以額定功率的1/10表示)                             設(shè)計(jì)序號(hào)（制造廠商自定）


                            規(guī)格(以內(nèi)鍋額定容積升數(shù)×10)
                            保溫（帶自動(dòng)保溫代號(hào)B，無自動(dòng)保溫?zé)o代號(hào)）
型式代號(hào):（采用壓力彈性控制方式代號(hào)Y,溫度控制方式代號(hào)W,壓力與溫度雙重控制方式代號(hào)S , 其它控制方式代號(hào)Q)
                            電壓力鍋
                            廚房器具

示例
1：CYYB50 A1—150
        表示設(shè)計(jì)序號(hào)為A1的采用壓力控制式自動(dòng)保溫電壓力鍋，內(nèi)鍋額定容積5.0L,額定功率
        1500W。
示例2：CYW35 A—120
        表示設(shè)計(jì)序號(hào)為A的采用溫度控制式不帶自動(dòng)保溫電壓力鍋，內(nèi)鍋容積3.5L，額定功率1200W。
5 要求
5.1 標(biāo)志
電壓力鍋上標(biāo)志應(yīng)清晰可見、內(nèi)容齊全、經(jīng)久耐用。
5.2 容積
電壓力鍋內(nèi)鍋的實(shí)際容積應(yīng)不小于額定容積的95%。
5.3 衛(wèi)生要求
5.3.1電壓力鍋與食物和蒸汽接觸部分衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9684、GB11333、GB11678的規(guī)定；
5.3.2與鍋內(nèi)氣體和食物接觸的橡膠件和密封圈衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。
5.3.3新開發(fā)的材料必須經(jīng)國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)鑒定，符合國(guó)家食品衛(wèi)生要求。
5.4 合蓋安全性
電壓力鍋在正常合蓋位置上合蓋率不大于85%或在非正常合蓋位置時(shí)，鍋內(nèi)壓力不得超過4kPa。
5.5 工作壓力
工作壓力上限為額定工作壓力的+10%。
5.6 密封性
鍋內(nèi)蒸汽壓力在30%額定工作壓力至最大工作壓力范圍內(nèi),不應(yīng)有滴水和明顯漏氣現(xiàn)象。
5.7 保溫溫度
具有保溫功能的電壓力鍋，保溫溫度為60℃ ~80℃。
5.8 安全壓力
安全壓力為1.2倍~2倍額定工作壓力。
5.9 耐熱壓
按6.2.9試驗(yàn)后，仍能滿足5.5、5.6的要求。
5.10 開蓋安全性
當(dāng)鍋內(nèi)壓力在4kPa以上時(shí)，受壓的鍋蓋應(yīng)不能打開。
5.11 防堵安全性
電壓力鍋應(yīng)有防止排氣通道堵塞的防堵安全裝置，按6.2.11試驗(yàn)時(shí)，其表計(jì)壓力值不應(yīng)超過額定工作壓力的1.25倍。
5.12 泄壓壓力
鍋內(nèi)壓力應(yīng)在3.5倍額定工作壓力(最大為350 kPa)之前自動(dòng)泄壓排氣，并釋放到安全壓力以下，壓力不得上升；泄壓后應(yīng)符合5.18.8的要求。
5.13 零部件
5.13.1 電壓力鍋應(yīng)有獨(dú)立的安全壓力控制裝置和泄壓裝置，并且在同一鍋上安全壓力控制裝置應(yīng)先于泄壓裝置動(dòng)作。
5.13.2噴涂件應(yīng)符合QB/T2421相關(guān)的規(guī)定。
5.13.3內(nèi)鍋應(yīng)有最大使用容量的標(biāo)記。
5.13.4帶有提手的壓力鍋提手強(qiáng)度要求按6.2.13.3試驗(yàn)后，提手應(yīng)不松動(dòng)，不變形、無裂紋、脫離等異?，F(xiàn)象。
5.14 耐用性
5.14.1開合蓋耐用性按正常工作方式開合蓋20000次后應(yīng)符合開蓋和合蓋安全性。
5.14.2受壓彈性部件經(jīng)受最大工作壓力20000周期試驗(yàn)后應(yīng)能正常使用，工作壓力變化應(yīng)在10%之內(nèi)。
5.14.3主加熱器和附加電熱元件經(jīng)受500周期的快速試驗(yàn)后應(yīng)能正常使用。
5.14.4控制主加熱器的部件工作30000次后應(yīng)能正常使用。
5.15 保護(hù)功能
應(yīng)具有無鍋和空鍋的保護(hù)功能。
5.16 破壞壓力
電壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于額定工作壓力的6倍；按6.2.16試驗(yàn)，電壓力鍋所有部件不應(yīng)與鍋體脫離。
5.17 密封圈
5.17.1 耐酸性
密封圈按6.2.17.1試驗(yàn)后,體積的膨脹變化不得大于25%，或皺縮1%。
5.17.2 耐油性
密封圈按6.2.17.2試驗(yàn)后，被測(cè)物品的重量不應(yīng)增加20%以上。

6試驗(yàn)方法
6.1試驗(yàn)條件
6.1.1 環(huán)境要求除特殊要求外，試驗(yàn)應(yīng)在以下環(huán)境進(jìn)行：

環(huán)境溫度   （20±5）℃；    
相對(duì)濕度    45%～75%；    
大氣壓力    86kPa～106kPa    
電源電壓    單相220 V×（1±1%）    
電源頻率 （50±1）Hz 6.1.2其它試驗(yàn)條件按
GB4706.1中第4章的相關(guān)要求。
6.1.3 檢驗(yàn)設(shè)備
型式檢驗(yàn)用電工儀表，除在試驗(yàn)中另有規(guī)定者外，準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.5級(jí)；出廠檢驗(yàn)準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.0級(jí)；
電氣強(qiáng)度試驗(yàn)裝置的變壓器容量應(yīng)不少于0.75kVA，短路和釋放能量分別為800VA和400VA；
0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表；
1.5級(jí)適當(dāng)量程的壓力表；
衡器在滿量程時(shí)相對(duì)誤差不超過±0.1％，最小刻度值為5g的衡器；
試壓泵或類似試壓泵；
管形測(cè)力計(jì)；
秒表；
精度為1級(jí)的熱電偶溫度計(jì)，分辨值0.5℃的水銀溫度計(jì)；
感量為1/5g的天平；
量程為30 N.m的扭力扳手；
量程為100mL（分度值1mL）的量筒；
疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)（電壓力鍋專用）；
注：檢驗(yàn)用儀器設(shè)備不拘型號(hào)，能達(dá)到目的要求則可。
6.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 標(biāo)志檢查
a)用目視檢查, 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合5.1、8.1的要求;
b)用手拿沾水的布擦拭標(biāo)志15s，再用沾汽油的布擦拭15s后，標(biāo)志仍應(yīng)清晰易讀，標(biāo)志牌應(yīng)不易揭下并且不應(yīng)卷邊。
6.2.2 容積測(cè)定
a） 把空的內(nèi)鍋放在衡器上稱質(zhì)量為G1；
b） 將鍋身平放，c） 向鍋內(nèi)注滿水，d） 稱鍋身帶水的質(zhì)量G2；
e） 按下式(1)計(jì)算鍋身容積V：
             V=（G2 -G1）/ρ………………………………(1)
式中：G1—鍋身質(zhì)量，kg；
G2—鍋身帶水質(zhì)量，kg；
V —容積，L；
ρ—水的密度，取1kg/L。
f） 計(jì)算容積。
6.2.3衛(wèi)生要求試驗(yàn)
產(chǎn)品按GB/T 5009.72、GB/T 5009.80及GB/T 5009.81試驗(yàn)；
橡膠件和密封圈按GB 4806.1試驗(yàn)；
新開發(fā)的材料必須經(jīng)相關(guān)機(jī)構(gòu)鑒定，符合國(guó)家相關(guān)食品衛(wèi)生要求。
6.2.4 合蓋安全性試驗(yàn)
a）檢查電壓力鍋正常工作時(shí)鍋蓋是否合好；
b）用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，打開專用接頭上排氣閥；
c）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；
d）電壓力鍋在正常合蓋位置上合蓋率85%及在非正常合蓋位置時(shí)；
e）在額定電壓下工作；
f）當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣時(shí)關(guān)閉排氣閥或冷氣閥自動(dòng)排氣；
g）連續(xù)觀察表計(jì)壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)定的范圍。
6.2.5 工作壓力試驗(yàn)
用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；
調(diào)壓式和多檔的電壓力鍋應(yīng)測(cè)試最大工作壓力；
在鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
在額定電壓下工作；
電壓力鍋在工作全過程取最大表計(jì)壓力值。
6.2.6 密封性試驗(yàn)
a) 用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；
b) 在鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
c) 在額定電壓下工作；
d) 當(dāng)鍋內(nèi)蒸汽壓力在30%額定工作壓力至最大工作壓力范圍內(nèi)，連續(xù)觀察電壓力鍋有無滴水和明顯漏氣現(xiàn)象。
6.2.7保溫溫度試驗(yàn)
在帶保溫功能電壓力鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
在額定電壓下工作；
在轉(zhuǎn)入保溫狀態(tài)4小時(shí)后，記錄鍋底中心高度為20㎜處溫度值。
6.2.8 安全壓力試驗(yàn)
用壓力表專用接頭將1.5級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
人為將正常工作壓力控制裝置處于失效狀態(tài)；
c) 在鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
d) 在額定電壓下工作；
e) 當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，使安全壓力控制裝置動(dòng)作開始至120s時(shí)間內(nèi)，連續(xù)觀察表計(jì)壓力值并取這段過程最大表計(jì)壓力值；如表計(jì)壓力值超過安全壓力上限時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。
6.2.9 耐熱壓試驗(yàn)
用壓力表專用接頭將1.5級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
b) 在鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
c) 人為使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和泄壓裝置失效；
d) 在額定電壓下工作；
e) 當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值；
f）當(dāng)表計(jì)壓力值達(dá)到1.8倍～2倍額定工作壓力范圍內(nèi)，保持1min，打開專用接頭上排氣閥卸壓；然后按6.2.6做密封性試驗(yàn)，觀察電壓力鍋，應(yīng)無滴水漏氣現(xiàn)象。
6.2.10開蓋安全性試驗(yàn)
a）用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；
b）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

c）合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)；
d）在額定電壓下工作；
e) 參照GB 4706.19中22.105的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.11防堵安全性試驗(yàn)
電壓力鍋的工作壓力裝置在正常工作狀態(tài)下需要排氣的結(jié)構(gòu)電壓力鍋，應(yīng)進(jìn)行下面試驗(yàn)；
向鍋內(nèi)加入鍋身容積十六分之一的稻谷、十六分之一的綠豆和十六分之一的糯米，然后加水至鍋身容積的五分之四；
用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在內(nèi)鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，合好鍋蓋；
輸入1.15倍的額定功率加熱；
當(dāng)電壓力鍋達(dá)到工作壓力時(shí)，提起或打開第一級(jí)排氣通道，連續(xù)排氣2min；
觀察表計(jì)壓力值，鍋內(nèi)壓力不得超過最大額定工作壓力的1.25倍。
6.2.12泄壓壓力試驗(yàn)
a) 用壓力表專用接頭將1.5級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
b) 在鍋內(nèi)加入額定容積50%的自來水；
c) 試驗(yàn)時(shí)電壓力鍋應(yīng)置于防護(hù)罩內(nèi)；人為使工作壓力控制裝置及安全壓力控制裝置處于失效狀態(tài)。
d) 在額定電壓下工作；
e) 連續(xù)測(cè)量鍋內(nèi)泄壓壓力不能超過3.5倍額定工作壓力(最大為350 kPa)，泄壓裝置應(yīng)能可靠動(dòng)作。
6.2.13零部件試驗(yàn)
6.2.13.1噴涂件試驗(yàn)
   按QB/T 2421試驗(yàn)。
6.2.13.2內(nèi)鍋的標(biāo)記
目視檢查。
6.2.13.3提手強(qiáng)度試驗(yàn)
a）提手（包括不用輔助工具用手能垂直提起的部件）的電壓力鍋，用相當(dāng)于額定容積3倍水重量的重物均勻置于鍋內(nèi)；
b）用專用夾具夾持此部位使電壓力鍋離開地面800mm，保持10min；
c）試驗(yàn)后提手應(yīng)符合5.13.4的要求。
6.2.14耐用性試驗(yàn)
6.2.14.1開合蓋耐用性試驗(yàn)
a）把電壓力鍋固定好;
b）將電壓力鍋蓋按正常開、合方式開合蓋20000次（也可以采用模擬正常開合蓋的專用設(shè)備試驗(yàn)）;
c）然后按6.2.4 合蓋安全性和6.2.10開蓋安全性進(jìn)行試驗(yàn), 同時(shí)應(yīng)符合開蓋和合蓋安全性的要求（試驗(yàn)后密封圈可以更換,然后進(jìn)行其它項(xiàng)目試驗(yàn)）。
6.2.14.2受壓彈性部件耐用性試驗(yàn)
a）根據(jù)電壓力鍋的受壓彈性部件結(jié)構(gòu)特征,把電壓力鍋放在沒有位移臺(tái)面上進(jìn)行整鍋試驗(yàn)；也可以模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把受壓彈性部件另行安裝進(jìn)行試驗(yàn),按測(cè)定電壓力鍋的受壓彈性部件在最大工作壓力狀態(tài)下位移量條件下試驗(yàn)；
b）在冷態(tài)下，采用整機(jī)方式用疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)（電壓力鍋專用）進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使受壓彈性部件在最大工作壓力下，按5 次/min頻率往復(fù)動(dòng)作20000次；
c）試驗(yàn)后工作壓力的衰減在10%之內(nèi)；
6.2.14.3器件耐用性試驗(yàn)
6.2.14.3.1主加熱器和附加電熱元件耐用性試驗(yàn),向內(nèi)鍋加入額定容積80%的自來水,合好鍋蓋,如果帶有調(diào)壓的將壓力設(shè)定在最高檔, 以1.15倍額定功率的加熱,按正常程序工作,當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí),切斷電源,放掉鍋內(nèi)汽體,以此作為一個(gè)周期,共進(jìn)行500周期試驗(yàn),如果有蒸發(fā)使鍋內(nèi)的水量降到額定容積的50%時(shí),需補(bǔ)加水,使水量仍達(dá)到額定容積的80%,試驗(yàn)后應(yīng)能正常使用。
6.2.14.3.2控制主加熱器的部件未符合GB4706.19中24章要求的，應(yīng)在額定負(fù)載下進(jìn)行30000次周期試驗(yàn)。試驗(yàn)后，應(yīng)能正常工作。
6.2.15保護(hù)功能試驗(yàn)
電壓力鍋以1.15倍額定功率的加熱，分別在放空載內(nèi)鍋和不放內(nèi)鍋條件下，按最長(zhǎng)工作周期（沒有定時(shí)功能的電壓力鍋按8 h試驗(yàn)），試驗(yàn)完成后應(yīng)符合5.15的要求。
6.2.16破壞壓力試驗(yàn)
a) 用壓力表專用接頭將1.5級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
b) 用專用接頭連接試壓泵給水管與內(nèi)鍋蓋連接；可用輔助工具使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和泄壓裝置不能工作，但不能增加試樣原來的扣合強(qiáng)度（有必要時(shí)可用專用密封圈進(jìn)行試驗(yàn)）；
c) 鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋；
d) 用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)專用接頭上排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加壓（水流量1L/min ~1.6L/min）；
e）當(dāng)水從鍋口處溢出時(shí)，讀出表計(jì)壓力值為破壞壓力。
f) 破壞壓力可用材料強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)。
6.2.17密封圈試驗(yàn)
6.2.17.1 耐酸性試驗(yàn)
全新密封圈取4㎝～5㎝，用量程為100 mL的量筒，測(cè)量試樣試驗(yàn)前的體積V1；
b）然后浸在200mL±20mL的醋酸混合液中保持沸點(diǎn)溫度72h，醋酸混合液按重量百分比濃度為4%的醋酸與蒸餾水按3：1的體積比配制；試驗(yàn)過程中用相同濃度的醋酸混合液保持試液容量在200mL±20mL范圍內(nèi)；
c）取出試樣冷卻后清洗擦干；
d）再用量筒測(cè)量試樣的體積V2;
e）按下式(2)計(jì)算試樣的容積變化量△V：
                                     △V =（V2 -V1）/ V1………………………………(2)
式中：V1—試驗(yàn)前試樣的體積，mL；
V2—試驗(yàn)后試樣的體積，mL；
△V—試樣的容積變化量；
6.2.17.2 耐油性試驗(yàn)
a）全新密封圈取3g ~6g，感量為1/5g的天平，測(cè)量試樣試驗(yàn)前的質(zhì)量G1；
b）置于溫度為100℃的食用大豆油（一級(jí)）中浸泡72h以上；
c）取出試樣冷卻后清洗擦干；然后對(duì)試樣試驗(yàn)后的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量G2。
按下式(3)計(jì)算試樣的質(zhì)量變化△G：
                               △G =（G2 -G1）/ G1………………………………(3)
式中：G1—試驗(yàn)前試樣的質(zhì)量，g；
G2—試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量，g；
△G—試樣的質(zhì)量變化量；
6.2.18電氣安全要求試驗(yàn)
電壓力電氣安全試驗(yàn)按GB4706.1和GB4706.19試驗(yàn)。
6.2.19產(chǎn)品裝配、包裝牢固性試驗(yàn)
6.2.19.1 帶包裝跌落試驗(yàn)按附錄A 進(jìn)行試驗(yàn)，跌落高度按表1。 表
1：跌落體的質(zhì)量與跌落高度

跌落體的質(zhì)量（kg） 跌落高度（mm）（1）    
A≤9.5 762    
9.5＜A≤18.6 610    
18.6＜A≤25 457    
注：跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時(shí)試驗(yàn)樣品的最低點(diǎn)與水泥地面之間的距離
6.2.19.2 帶包裝運(yùn)輸或模擬運(yùn)輸試驗(yàn)
將出廠未開包裝的電壓力鍋立放在載重汽車上（電壓力鍋和配重應(yīng)為汽車額定載重量的10%），三級(jí)公路條件，汽車經(jīng)每小時(shí)35km 的速度行駛200km，或?qū)⒊鰪S未開包裝的電壓力鍋放在模擬運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行模擬運(yùn)輸試驗(yàn)，其功率頻譜的主振頻率f1=2.7Hz±0.5Hz，f2=7Hz±0.9Hz，進(jìn)行2.5 小時(shí)連續(xù)模擬運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)，然后拆除包裝檢查。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2 出廠檢驗(yàn)按GB/T 2828.1規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品計(jì)算。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目（分為必檢項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目）、不合格分類、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限（AQL）見表2、 表3。 表
2 出廠檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目及判別

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類對(duì)應(yīng)條款 判 別
   
1 泄漏電流 5.18.7    
2 電氣強(qiáng)度 5.18.7    
3
接地電阻 5.18.17 表
3 出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目及判別

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類 對(duì)應(yīng)條款 檢驗(yàn)水平 接收質(zhì)量限（AQL）   
1 工作壓力
      5.5    
2 密封性
5.6    
3 關(guān)鍵元器件 5.13.1    
4 標(biāo)志 5.1、8.1    
5 保護(hù)功能       5.15    
6 輸入功率 5.18.2    
7 噴涂件 5.13.2    
8 內(nèi)鍋的標(biāo)記 5.13.3
7.3 型式檢驗(yàn)按GB/T 2829規(guī)定，采用判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，衛(wèi)生要求檢驗(yàn)采用判別水平II的一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)計(jì)算。
7.3.1 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
新產(chǎn)品試制定型鑒定；
產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
關(guān)鍵元器件變更；
正常生產(chǎn)時(shí)，每年不少于一次；
產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上重新生產(chǎn)時(shí)；
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
7.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平見表4。
表4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類 對(duì)應(yīng)條款 判別水平 樣本大小 不合格質(zhì)量水平（RQL）   
1 衛(wèi)生要求    5.3

Ⅱ

   n=3 50   

2 合蓋安全性


5.4
  
    
3 密封性 5.6    
4 安全壓力 5.8    
5                         5 耐熱壓 5.9    
6 開蓋安全性 5.10    
7 防堵安全性 5.11    
8 泄壓壓力 5.12    
9 關(guān)鍵元器件 5.13.1    
10 耐用性 5.14    
11 破壞壓力 5.16    
12 對(duì)觸及帶電部件的防護(hù) 5.18.1    
13 發(fā)熱 5.18.3    
14 工作溫度下的泄漏電流 5.18.4    
15 工作溫度下的電氣強(qiáng)度 5.18.5    
16 耐潮濕 5.18.6    
17 泄漏電流和電氣強(qiáng)度 5.18.7    
18 變壓器和電路的過載保護(hù) 5.18.8    
19 電源連接和外部軟線 5.18.15    
20 接地電阻和接地措施 5.18.17    
21 爬電距離、電氣間隙和穿通
絕緣距離 5.18.19    
22 耐熱、耐燃和耐漏電起痕 5.18.20    
23 防銹 5.18.21    
24 輻射、毒性和類似危險(xiǎn) 5.18.22    
25 使用說明書 8    
26 工作壓力 5.5    
27 保溫溫度 5.7    
28 提手強(qiáng)度 5.13.4    
29 保護(hù)功能 5.15    
30 密封圈 5.17    
31 輸入功率 5.18.2    
32 非正常工作 5.18.9    
33 穩(wěn)定性與機(jī)械危險(xiǎn) 5.18.10    
34 機(jī)械強(qiáng)度 5.18.11    
35 結(jié)構(gòu) 5.18.12    
36 內(nèi)部布線 5.18.13    
37 元件 5.18.14    
38 外部導(dǎo)線用接線端子 5.18.16    
39 螺釘和連接 5.18.18    
40 標(biāo)志 8    
41 容積            5.2    
42 噴涂件 5.13.2    
43 內(nèi)鍋標(biāo)記 5.13.3    
注:
1 表中衛(wèi)生要求檢驗(yàn)采用一次抽樣方案。
2 密封圈型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批中另行隨機(jī)抽取。
3 涂層型式檢驗(yàn)的樣本按QB/T2421要求抽取。
8 標(biāo)志和說明
8.1 產(chǎn)品上應(yīng)有耐久性的標(biāo)志；
8.2標(biāo)志和說明應(yīng)符合GB 4706.19中第7章和GB 5296.2的要求；
8.3器具和說明書上應(yīng)標(biāo)明額定工作壓力（單位：kPa），說明書上應(yīng)注明額定工作壓力的功能項(xiàng)。
8.4電壓力鍋的密封圈上應(yīng)有電壓力鍋制造商的商標(biāo)和規(guī)格。
8.5器具和說明書上應(yīng)標(biāo)明額定容積。（單位：L）
9 包裝、運(yùn)輸、貯存
9.1 包裝
9.1.3 裝箱
應(yīng)符合GB/T6543規(guī)定。
9.1.4盒內(nèi)應(yīng)附有中文使用說明書、合格證、保修單。
9.2 運(yùn)輸
9.2.1 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、翻滾和踩踏。
9.2.2 運(yùn)輸途中應(yīng)謹(jǐn)防受潮、擠壓及雨淋。
9.2.3 嚴(yán)禁與腐蝕性物品同時(shí)裝運(yùn)。
9.3 貯存
9.3.1 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于85%。
9.3.2 產(chǎn)品存放離墻距離保持200mm以上，離地距離保持在100mm以上，不得與有腐蝕性物品同時(shí)存放。

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文章名稱：《電壓力鍋安全及性能要求》

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