一、一般安全注意事項 (I)凡從事鍋爐運行的工作人員應(yīng)熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。
    (2)在水面計、壓力表、控制室、樓梯、通道以及靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫管道等狹窄地方，應(yīng)保證照明的足夠亮度。 在控制室、水面計、主要樓梯和通道，還必須設(shè)有事故照明。 此外，在控制室內(nèi)應(yīng)備有相當(dāng)數(shù)量的完整手電筒，以便必要時使用。
    (3)使用工具前應(yīng)進行檢查，不完整的工具不準使用。如大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂紋等情形。大錘及手錘的柄須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，應(yīng)裝得十分牢固，并將頭部用楔栓固定。錘把上不得有油污。不準戴手套或用單手掄大錘，周圍不準有人靠近。
    (4)、鍋爐在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐的承壓部件及給水管道和蒸汽管道有無泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若泄漏嚴重，應(yīng)采取必要的防護措施，并在泄漏部位附近
(指外部泄漏)設(shè)置圍欄，掛禁止靠近等警示牌。若發(fā)生爆破，有大量汽水噴出，應(yīng)立即停爐。
    (5)水面計應(yīng)定期進行沖洗，保持水面計清潔。沖洗水面計時，應(yīng)站在水面計的側(cè)面，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。水面計處照明不足不得進行水面計的沖洗工作；水面計沒有裝設(shè)防止?fàn)C傷工作人員的防護罩或防護罩損壞時，不得進行水面計的沖洗工作。
    (6)鍋爐在運行中，觀察鍋爐的燃燒情況時，應(yīng)戴防護眼鏡；鍋爐在升火期間或燃燒不穩(wěn)時，不能站在看火孔、查檢孔的正面，防止?fàn)t膛正壓噴出火焰或高溫?zé)煔鉅C傷人員。
    (7)當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時，禁止采用關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)給粉、給氣、給油使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后，必須立即停止給粉、給油、給氣，停止制粉系統(tǒng)運行。增大爐膛負壓進行通風(fēng)，通風(fēng)時間不少于
5min。經(jīng)過充分的通風(fēng)后，確認燃燒室和煙道內(nèi)存積的可燃物排凈，方可重新點火。
    (8)檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔門、手孔等處的螺栓。但熱緊螺栓時，鍋爐汽壓不準超過規(guī)定數(shù)值。熱緊螺栓只許由有經(jīng)驗的人員進行，并必須使用標(biāo)準的扳手，不準接長扳手的手把。
    (9)鍋爐主要安全附件：安全閥、壓力表、水位表是幫助運行人員嚴格監(jiān)視和控制鍋爐的汽壓和水位的，直接與鍋爐安 全運行有關(guān)。因此，缺少一種鍋爐不能投入運行。


    (10)巡回檢查或檢修工作中，應(yīng)盡量避免停留在可能燙傷 的地方，如汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙到的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處，以防發(fā)生人身燒傷和燙傷。
   
二、鍋爐運行安全生產(chǎn)常識
    1．轉(zhuǎn)動機械運行安全常識
    (1)轉(zhuǎn)動機械運行前的檢查機器的轉(zhuǎn)動部分必須有防護 罩或其他的防護設(shè)備，安裝牢固。露出的軸端必須裝有防護蓋。 靠背輪連接完好，傳動帶完整、齊全、緊度適當(dāng)，地腳螺栓不 松動。電動機的接地線良好，電動機通風(fēng)口無雜物。
    軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見， 刻有最高、最低及標(biāo)準油位線，油位應(yīng)接近標(biāo)準油位線，放油 門或放油絲堵嚴密不漏，甘油潤滑的軸承，油盅內(nèi)應(yīng)有足夠的 甘油。
    冷卻水充足，回水管暢通，水管及水門無泄漏。
    (2)轉(zhuǎn)動機械的運行安全常識轉(zhuǎn)動機械在運行中應(yīng)符合 下列要求：
    1)無異音、摩擦和撞擊現(xiàn)象。傳動帶完整，無跑偏現(xiàn)象。
    2)軸承的油位計不漏油，指示正確，油位不得高于上油位 線，不得低于下油位線，應(yīng)接近標(biāo)準油位線。
    3)冷卻水充足，回水管暢通，回水溫度不允許超過
40℃。
    4)滾動軸承溫度不允許超過
80℃；滑動軸承溫度不允許超 過
70℃；球磨機鎢金大瓦溫度不允許超過50℃。 5)潤滑油溫度應(yīng)不超過
50℃。 6)串軸不大于
2～4mmo 7)軸承振幅應(yīng)不超過表
7—1規(guī)定。 表
7-1    軸承振幅范圍

 
    8)空氣溫度達
35~C以上(包括35℃)，電動機定子鐵心溫 升最高不超過
95℃；當(dāng)空氣溫度低于35cC時，電動機定子鐵心 溫度升高不許超過
60~C。
    2．制粉設(shè)備運行安全常識
    ，
    (1)制粉設(shè)備的檢查。設(shè)備周圍無積存的粉塵、雜物；各 處無積粉自燃現(xiàn)象。所有人孔門、檢查門、手孑
L蓋應(yīng)嚴密關(guān)閉 不漏風(fēng)。各風(fēng)門、擋板開關(guān)應(yīng)靈活，能夠全開及關(guān)閉嚴密；具 有完整的標(biāo)志牌，其名稱、開關(guān)方向清晰易見，指示正確。位 置指示器與實際位置相符合。傳動裝置完整，傳動自如。各部 鎖氣器能嚴密關(guān)閉，并動作靈活。
    所有防爆門嚴密并符合有關(guān)規(guī)定的要求，防爆門上不應(yīng)有 雜物，引出管及防雨設(shè)施應(yīng)完整、牢固。制粉系統(tǒng)消防設(shè)施處 于備用狀態(tài)。
    (2)制粉系統(tǒng)運行安全常識。
    1)制粉系統(tǒng)運行中，應(yīng)控制給煤機均勻給煤。及時處理棚 煤、堵煤、積煤。經(jīng)常檢查細粉分離器下部小篩子和各部鎖氣 器，保持制粉系統(tǒng)暢通。
    2)捅下煤管堵煤或捅原煤斗棚煤時，要使用專用工具。不 準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具以防打傷。
-T’~J 畢，應(yīng)取出。捅煤時應(yīng)站在地面上或平臺上，周圍不應(yīng)有障 礙物。  3)給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時，禁止用手撥堵塞的煤。 如果必須用手直接工作，應(yīng)將給煤機停止，并做好防止給煤機   啟動的安全措施。必要時，應(yīng)切斷給煤機電源。  4)制粉系統(tǒng)運行中，再循環(huán)風(fēng)門不準關(guān)嚴。當(dāng)再循環(huán)風(fēng)門 關(guān)嚴時，門前積粉，長時間積粉自燃，易產(chǎn)生爆炸。
    5)制粉系統(tǒng)運行中，磨煤機出口風(fēng)粉混合物的溫度應(yīng)按運 行規(guī)程規(guī)定的數(shù)值保持?？刂泼悍奂毝仍谝?guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)， 不易磨得過細。  6)對于制粉系統(tǒng)的漏煤、漏粉等缺陷，應(yīng)及時聯(lián)系檢修人 員進行處理，處理時必須停止制粉系統(tǒng)運行，抽凈系統(tǒng)內(nèi)存粉。 不允許用粘補的方法進行處理；必須采取挖補的方法進行處理。  3．鍋爐設(shè)備試驗安全常識  為了保證鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行，經(jīng)過大修的鍋爐應(yīng)進 行水壓試驗、鍋爐的保護裝置及聯(lián)鎖試驗、安全門調(diào)整試驗等， 試驗合格方可投人運行。在這些試驗過程中，應(yīng)注意的安全事 項有以下幾點。
    (1)水壓試驗水壓試驗是檢查鍋爐承壓部件嚴密性的一 種方法，也是對承壓部件強度的一種考驗。水壓試驗種類有兩 種：一種是工作壓力下的水壓試驗；另外一種是
1．25倍工作壓 力下的超水壓試驗。在水壓試驗過程中應(yīng)注意以下幾點：
    1)水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修或安裝完畢后，汽包 上的人孔門及各聯(lián)箱上的手孔門均已嚴密封閉；汽水管道及其 閥門連接良好，處于完整狀態(tài)；各閥門經(jīng)過試驗開關(guān)靈活，方 向正確。

    2)試驗前壓力表應(yīng)校驗準確，投入使用，并不少于兩個， 如在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差。為了防止誤將壓力升高超 限，應(yīng)在壓力表的試驗壓力刻度處畫上臨時的紅線，以示醒目。
    3)明確水壓試驗負責(zé)人、操作人、監(jiān)護人。由操作人或監(jiān) 護人填好操作票，由負責(zé)人或運行班長嚴格審查操作票，確認 無誤后批準并簽字。再由操作人和監(jiān)護人持票，操作人按票逐 項檢查、操作，監(jiān)護人按票進行監(jiān)護。檢查操作過程中必須嚴 格執(zhí)行操作票，不得漏項。
    4)上水過程中，應(yīng)檢查汽包人孔門，各聯(lián)箱手孔門及各部 閥門、法蘭等，是否有泄漏現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)停止上 水，通知工作負責(zé)人進行處理。
    5)鍋爐上滿水后，對鍋爐機組進行一次全面的檢查，確認 承壓部件無泄漏，承壓部件附近無人作業(yè)時，方可進行升壓。
    6)壓力升至工作壓力的
10％時，停止升壓，由工作負責(zé)人 組織一次對承壓部件的全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)承壓部件有滲漏現(xiàn) 象，應(yīng)將壓力降至零，并根據(jù)需要將爐水放掉。對不嚴密的地 方進行修理，待修理完畢，方可繼續(xù)升壓。升至工作壓力的 50％時，應(yīng)暫停升壓，檢查進水閥門的嚴密性。升至接近工作 壓力時，控制壓力的上升速度必須均勻緩慢，并嚴格防止超過 工作壓力。升至工作壓力時，應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，停止升壓， 通知工作負責(zé)人組織工作人員在工作壓力下對承壓部件進行一 次全面細致的檢查。
    7)水壓試驗完畢后，稍開過熱器疏水門或放水門，緩慢進 行降壓，降壓速度每分鐘不超過
0．5MPa。降壓、放水前，應(yīng)了 解放水母管處是否有人在工作，并得到運行班長的同意方可 進行。
    (2)鍋爐的保護裝置及聯(lián)鎖試驗鍋爐機組的轉(zhuǎn)動機械是 鍋爐的重要組成部分，任何一個機械出現(xiàn)故障都會影響鍋爐機 組的正常運行。為了減少或避免因轉(zhuǎn)動機械故障而造成對鍋爐 設(shè)備的損壞，經(jīng)過大修后的鍋爐，在啟動前應(yīng)對聯(lián)鎖保護裝置 做一次動作準確與否的鑒定性試驗，以確保鍋爐機組在正常運 行時該保護裝置處于良好的工作狀態(tài)。試驗前，明確試驗負責(zé) 人、操作人、監(jiān)護人，并由電氣值班員送上試驗電源。試驗時， 收回各轉(zhuǎn)動機械工作票，作業(yè)人員暫時離開作業(yè)現(xiàn)場。在試驗 時要嚴格按照試驗程序執(zhí)行，且參加試驗的有關(guān)人員相互做好 聯(lián)系工作。
    ’
    (3)安全門調(diào)整試驗安全門是鍋爐重要的保護設(shè)備，為 了避免鍋爐在運行中，由于調(diào)整不當(dāng)或因外界事故引起的壓力 升高，造成承壓部件發(fā)生爆炸事故，對新安裝鍋爐的安全門或 經(jīng)過檢修的安全門在投入運行前，必須進行安全門調(diào)整試驗， 確保鍋爐在運行中壓力升高達到安全門動作的壓力值時，安全 門能夠及時、準確地動作，使鍋爐壓力控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)， 保證鍋爐設(shè)備的安全。在試驗過程中應(yīng)注意以下幾項：
    1)參加安全門調(diào)整試驗的檢修人員和運行人員配備齊全，  分工明確，并指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員負責(zé)指揮。
    2)檢查、認定控制安全門工作安全門的編號及位置準確；  電氣回路和電磁閥試驗良好，電磁鐵上下動作靈活自如。電氣  控制系統(tǒng)與機械部分統(tǒng)一。
    3)安全門調(diào)整試驗應(yīng)逐個進行，調(diào)整試驗順序是：先調(diào)整  汽包定值最高的汽包工作安全門；再調(diào)整汽包控
{爵安全門；然 后調(diào)整過熱器工作安全門；最后調(diào)整過熱器控制安全門。先調(diào)  整機械部分，待機械部分合格后再試驗電氣回路部分。
    4)所有參加安全門調(diào)整試驗人員，必須服從統(tǒng)一指揮。負  責(zé)監(jiān)視、調(diào)節(jié)汽壓的運行人員，按照指揮人員的指令及時調(diào)整  汽壓，一般升降幅度較大時用調(diào)整燃燒方式來實現(xiàn)，小范圍的  調(diào)整可采用調(diào)節(jié)向空排汽二次門的開度，控制向空排汽量大小  的方法進行。
    5)升壓過程中，參加調(diào)試的就地工作人員應(yīng)站在安全位  置，以防止安全門動作時被噴出的蒸汽燙傷。無關(guān)人員不得在  旁邊逗留。
    6)在安全門調(diào)整試驗過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況或發(fā)  生事故時，應(yīng)立即停止安全門的調(diào)整試驗。待檢修人員處理完  畢，恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進行安全門調(diào)整試驗工作
o
    4．鍋爐機組啟動的安全常識
    鍋爐機組均啟動包括鍋爐啟動前的準備工作、鍋爐點火、  鍋爐升壓、鍋爐并汽等過程，在啟動過程中應(yīng)注意以下幾點： (1)檢修后的鍋爐經(jīng)檢查合格后，簽封所有工作票，檢修 人員退出現(xiàn)場。 (2)由本爐組人員填寫好
“鍋爐啟動操作票”，明確操作人和監(jiān)護人
(監(jiān)護人須由司助以上崗位人員擔(dān)任)，班長逐項審 查操作票，確認無誤，在操作票批準一欄簽字，該操作票生效，否則操作票無效。監(jiān)護人和操作人共同持有效操作票逐項進行檢查，操作人進行操作，監(jiān)護人進行監(jiān)護，不得漏項。
    (3)檢查、操作完畢，匯報班長、值長。
    (4)升壓過程中必須嚴格控制升壓速度，尤其是低壓階段 的升壓速度應(yīng)力求緩慢。這是防止汽包壁溫差過大的重要的和 根本的措施。因此，升壓過程必須嚴格按照給定的升壓曲線進 行升壓。在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)汽包壁溫差過大時，應(yīng)減緩升 壓速度或暫停升壓。
    (5)為了保證鍋爐在啟動過程中，各部受熱面管子能均勻 膨脹，鍋爐各部溫度必須均勻緩慢地上升。因此要求工質(zhì)
(水) 溫度平均上升的速度不大于
2℃，根據(jù)這個升溫速度的要求，以 及壓力與溫度對應(yīng)的關(guān)系，確定升壓速度，并據(jù)此繪出鍋爐的 升壓曲線，作為鍋爐啟動時升壓速度的依據(jù)?？梢姡龎核俣? 是根據(jù)鍋爐各部溫度均勻、緩慢上升的原則確定的，控制升壓 速度，實質(zhì)是控制升溫速度。
    (6)鍋爐并汽前，應(yīng)對鍋爐機組全面檢查一次。
    (7)并汽過程中監(jiān)控人員應(yīng)注意嚴格監(jiān)視和控制汽溫、汽 壓、水位的變化，并保持穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負荷穩(wěn)定后，及時與對 應(yīng)的汽機對照汽溫、汽壓的指示值，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異常， 及時聯(lián)系熱工有關(guān)人員進行處理。  5．鍋爐運行的調(diào)整與維護  鍋爐在運行中，由于受外界負荷的影響和鍋爐內(nèi)部工況的改變，鍋爐運行參數(shù)也在隨之改變，如果不及時地進行調(diào)整，鍋爐參數(shù)就要超過規(guī)定的范圍，嚴重時將對鍋爐機組、汽輪機 組，以及全廠的安全性帶來威脅。為了保證鍋爐機組安全、經(jīng) 濟、穩(wěn)定運行，鍋爐運行中運行人員必須經(jīng)常、認真地監(jiān)視各儀表的指示。根據(jù)各儀表指示的變化情況進行分析，及時、正確地作出判斷，并進行適當(dāng)、必要的調(diào)整工作。
    對鍋爐機組進行監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)是：
    (1)使鍋爐的蒸發(fā)量隨時適應(yīng)外界負荷的需要。
    (2)根據(jù)負荷需要均衡給水，保證汽包水位在正常的變化范圍之內(nèi)。
    (3)保證蒸汽壓力和蒸汽溫度在規(guī)定的正常范圍內(nèi)。
    (4)保證合格的蒸汽品質(zhì)。
    (5)合理地調(diào)整燃燒，設(shè)法降低各項熱損失，提高鍋爐 效率。  6．鍋爐機組的停止運行  鍋爐停止運行，一般分為正常停爐和事故停爐兩種。如計劃性的鍋爐檢修，按調(diào)度計劃鍋爐停止運行轉(zhuǎn)入備用都屬于正常爐；當(dāng)鍋爐設(shè)備由于內(nèi)部或外部原因發(fā)生事故，必須停止鍋爐運行時，稱為事故停爐。根據(jù)事故的嚴重程度，需要立即停止鍋爐運行時，稱為緊急停爐；若事故不太嚴重，但為了鍋爐設(shè)備的安全又不允許長時間繼續(xù)運行下去，經(jīng)請示調(diào)度同意，停止鍋爐運行，則稱為請示停爐或稱為故障停爐。
    鍋爐的停止運行過程是一個冷卻過程，在停爐過程中應(yīng)注意使鍋爐機組緩慢冷卻。停爐過程的操作比較簡單，但是如操作不當(dāng)，將使鍋爐冷卻過快，同樣會使鍋爐各部件的溫度冷卻不均而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，引起設(shè)備的變形或損壞。  鍋爐停止運行，一般分為額定參數(shù)停爐和滑參數(shù)停爐兩種。 母管制鍋爐一般采用額定參數(shù)停爐。額定參數(shù)停爐是指在額定參數(shù)下，鍋爐負荷逐漸減少，當(dāng)鍋爐負荷減至零時再與蒸汽母管解列的停爐方式。
    母管制煤粉鍋爐停爐過程大至可分為三個階段，即：
①停爐前的準備階段；②開始減少負荷到全爐熄火階段
(停爐的操作程序
)；③停爐后的冷卻階段。在此過程中應(yīng)注意以下幾項：
    (1)將值長下達預(yù)計停爐時間的指令通知汽機、電氣、化學(xué)、燃料、熱工、除塵及本爐所有崗位的值班人員。
    (2)停爐前進行一次徹底的吹灰。


    (3)根據(jù)停爐的原因、計劃停爐時間及粉倉的粉位情況， 按照“制粉系統(tǒng)停止運行”的有關(guān)規(guī)定停止制粉系統(tǒng)運行。停止球磨機時，應(yīng)將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉徹底抽凈。
    (4)嚴格執(zhí)行停爐操作程序。
    (5)當(dāng)鍋爐發(fā)生事故需緊急停爐時，一般操作步驟如下：
    1)立即停止制粉系統(tǒng)和停止向鍋爐供給燃料。
    2)停止送風(fēng)機，通風(fēng)
5min停止吸風(fēng)機。當(dāng)發(fā)生爐管爆破時，應(yīng)保留一臺吸風(fēng)機繼續(xù)運行，保持爐膛負壓，排出蒸汽和余下的煙氣；若發(fā)生尾部煙道再燃燒時，應(yīng)立即停止送、吸風(fēng)機運行，嚴密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板，使?fàn)t膛和煙道密閉， 投入蒸汽消防。
    3)除發(fā)生鍋爐滿水和嚴重缺陷事故外，一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐供水，保持汽包正常的水位。若發(fā)生爐管爆破不能維持正常水位時，在不影響運行鍋爐正常供水的情況下，可保持適當(dāng)?shù)墓┧?。如果影響運行鍋爐正常供水時，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的供水。
    。
    4)停止向鍋爐供水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門
(省煤器管爆破除外
)。
    5)關(guān)閉主汽門后，適當(dāng)?shù)亻_啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門或向空排汽門，以冷卻過熱器和防止汽壓升高。
    (6)停爐后，應(yīng)有專人對汽壓、水位、汽包上下壁溫差的監(jiān)視。
   
三、鍋爐設(shè)備檢修的一般注意事項
    在電站鍋爐檢修作業(yè)中，認真落實
“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全技術(shù)工作貫穿各項作業(yè)的始終，對預(yù)防各種鍋爐事故的發(fā)生有著非常重要的意義。
    鍋爐檢修工作中的安全注意事項或事故隱患主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  1．承壓部件作業(yè)  鍋爐承壓部件作業(yè)主要包括水冷壁檢修、過熱器、省煤器及汽包檢修等作業(yè)。工作中要注意防止錯用管材、遺落異物、高空墜落、落物傷人等事故發(fā)生。  2．轉(zhuǎn)動部位作業(yè)  轉(zhuǎn)動部位作業(yè)主要包括吸風(fēng)機、排粉機、送風(fēng)機檢修；磨煤機各種水泵檢修。工作中要注意防止不嚴格遵守停、送電 程序，在帶電情況下進行轉(zhuǎn)動部位的作業(yè)，不設(shè)監(jiān)護人等習(xí)慣性違章行為發(fā)生。  3．燃油系統(tǒng)作業(yè)  燃油系統(tǒng)作業(yè)主要指在鍋爐燃油管路及閥門上進行的作業(yè)。 一般應(yīng)注意的是防止燃油或油氣爆燃引起的事故發(fā)生。  4．制粉系統(tǒng)作業(yè)  制粉系統(tǒng)作業(yè)主要包括煤粉倉清掃及檢修，輸粉機、磨煤機、給粉機、煤粉管路的檢修等。工作中要注意防止煤粉爆燃，做好消防工作。在煤粉倉清掃作業(yè)中，必須落實防止一氧化碳中毒的措施。

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文章名稱：《鍋爐設(shè)備運行與檢修安全常識》

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