熱管技術(shù)在有機(jī)熱載體鍋爐煙氣余熱回收上的應(yīng)用
紹興是一個(gè)紡織印染大市,全市有2萬余臺(tái)有機(jī)熱載體鍋爐,其中燃煤有機(jī)熱載體鍋爐占到70%以上,燃煤有機(jī)熱載體鍋爐尾部排煙溫度達(dá)到320℃以上,煙氣帶走的熱量為 30%–40%, 造成大量的熱量浪費(fèi)。根據(jù)國家TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能結(jié)束監(jiān)督管理規(guī)程》的要求,尾部煙氣溫度過高,必須裝節(jié)能裝置,降低排煙溫度。
為積極響應(yīng)紹興市節(jié)能減排的需要,我公司開發(fā)出一系列熱管式余熱鍋爐,并在印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,降低了燃煤有機(jī)熱載體鍋爐排煙溫度,取得了較好成績、
1.熱管技術(shù)回收有機(jī)熱載體鍋爐煙氣余熱主要用途
在燃煤有機(jī)熱載體鍋爐尾部受熱面中,熱管技術(shù)主要有以下用途:
1.1.生產(chǎn)熱水和蒸汽。利用有機(jī)熱載體鍋爐排煙溫度300~400℃中,高溫?zé)煔庥酂?,產(chǎn)生50-90℃的熱水,也客氣產(chǎn)生0.8Mpa及以下蒸汽,可以廣泛用于生活和工藝用熱。
1.2.預(yù)熱空氣。燃煤有機(jī)熱載體鍋爐具有排煙溫度高,效率低的特點(diǎn),在燃燒過程中,煤沒有充分燃燒,可以用來加熱空氣,提高鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣溫度,提高工作效率。
2.熱管技術(shù)原理和回收裝置構(gòu)造
2.1.熱管技術(shù)原理
熱管是一個(gè)內(nèi)部抽成真空并充以一定量高純度工質(zhì)的密封管, 形狀無特殊限制. 全管分為加熱段、放熱段、絕熱段。 在工作時(shí),工質(zhì)在加熱段吸熱汽化, 到放熱段凝結(jié)放出熱量, 并回流到加熱段重新吸熱, 從而將熱量從一端傳遞到另一端, 以達(dá)到熱交換之目的。
以熱管為傳熱元件的熱管式余熱鍋爐( 氣一汽型熱管換熱器), 具有超常規(guī)的優(yōu)良特性, 特別是在余熱回收中, 發(fā)揮著重要作用.
2.2.回收裝置結(jié)構(gòu)
我公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器采用臥式結(jié)構(gòu),由上、下兩部分組成。上部是汽包,下部是煙氣通道。立式結(jié)構(gòu)上、下兩部分由管板隔開, 臥式結(jié)構(gòu)由汽包與煙箱兩部分隔開.(詳見設(shè)備總裝圖)。
傳熱元件——熱管穿過中汽包壁,煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強(qiáng)化傳熱,汽包內(nèi)的放熱段為光管。
3.工程實(shí)例及效益分析
本公司設(shè)計(jì)開發(fā)出來的Q20/400-2.0-0.8余熱鍋爐,應(yīng)用在紹興某印染廠YLW-70000MA燃煤有機(jī)熱載體鍋爐尾部受熱面,大大降低了排煙溫度。余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù):鍋爐蒸發(fā)量2000kg/h ,蒸汽溫度 184 ℃,鍋爐設(shè)計(jì)壓力0.8MPa ,給水溫度20 ℃,入口煙氣溫度 400 ℃,入口煙氣量 20000NM3/h,熱管根數(shù) 227 根,熱管長度3520mm,煙氣側(cè)阻力 480Pa ,設(shè)計(jì)效率達(dá)到49.38%。使用了這個(gè)余熱鍋爐,本來有機(jī)熱載體鍋爐排煙溫度達(dá)到320℃,現(xiàn)在經(jīng)過測量排煙溫度達(dá)到220℃以下,余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)用在染缸,得到了充分利用,節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐的設(shè)備維護(hù)和運(yùn)營,熱管余熱鍋爐回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補(bǔ)水泵外無任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件,不需燃料及其它動(dòng)力源,故運(yùn)行中維護(hù)比較簡單。熱管余熱鍋爐在紡織印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
熱管余熱鍋爐是一種高效的節(jié)能設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單傳熱效果優(yōu)良,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,也可以在其它余熱煙氣上上應(yīng)用,值得推廣。
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