一、事故

轉(zhuǎn)爐漏鋼

二、事故預(yù)想

1、 對當(dāng)爐次或前二至三爐次冶煉過程異常情況缺乏主觀上的根本預(yù)見，對當(dāng)爐次兌鐵、加廢鋼前的爐況確認(rèn)工作沒有認(rèn)知到位。
2、 爐況本質(zhì)上存在的爐型失常、爐底上漲嚴(yán)重、缺乏充分了解，未采取果斷措施僥幸心理致因。
3、 濺渣未按制度要求執(zhí)行，留渣量確認(rèn)或調(diào)渣劑的調(diào)配上出現(xiàn)問題，濺渣時間不夠或?yàn)R渣效果欠佳，造成爐體工作層附渣過薄。
——爐長
1、 當(dāng)爐次鐵水成分，鐵水、廢鋼配備情況缺乏預(yù)知預(yù)判，過程渣料加入失?；蚱渌蛩卦斐傻牡?fàn)t溫度過低，拉溫嚴(yán)重或倒?fàn)t頻次增加造成的爐體局部侵蝕嚴(yán)重。
2、 對爐況缺乏本職上的預(yù)知預(yù)見，操作水平欠佳致因。
——搖爐工
1、 工作責(zé)任心欠佳，班組整體操作水平不良，主體預(yù)見能力過低。
——班組

三、措施要求

1.爐長每爐在濺完渣后，必須觀察爐體掛渣情況，一旦發(fā)現(xiàn)掛渣效果差，必須適時調(diào)整、穩(wěn)定操作并通知工段進(jìn)行協(xié)調(diào)，直到爐底掛渣效果良好。
2.爐長出鋼過程關(guān)注小面熔池兩側(cè)侵蝕情況，出完鋼爐子上臺時應(yīng)關(guān)注大面，若發(fā)現(xiàn)異常立即停爐，通知工段進(jìn)行補(bǔ)爐，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)冶煉。
3.一旦出現(xiàn)拉后吹現(xiàn)象，出鋼后留適量渣，適時加大改質(zhì)劑用量，保證濺渣效果，一旦拉溫嚴(yán)重，渣濺不凈時，必須把余渣倒凈或搖起重濺，直至濺渣合適為好。
4.提高一到出鋼率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少鋼水在爐內(nèi)的滯留時間，加強(qiáng)烤包及合金烘烤的監(jiān)督力度，盡量降低出鋼溫度，為護(hù)爐提供有利條件。
5.倒?fàn)t、出鋼過程爐長指定專人監(jiān)護(hù)，一旦有異常，立即抬爐，啟動轉(zhuǎn)爐漏鋼預(yù)案。
6.加強(qiáng)過程控制，提高出鋼終點(diǎn)碳，減少渣中（FeO）含量，堅(jiān)持每班量爐底、量槍位，過程加入適量白云石或菱鎂球，確保終渣活性Mg≥9％。
7.堅(jiān)持濺完渣先加廢鋼，并向大面搖，使廢鋼平鋪大面以緩沖兌鐵時鐵流對大面的沖刷。
8.加強(qiáng)工作責(zé)任心，提高操作水平及預(yù)知預(yù)判能力，必要時進(jìn)行停產(chǎn)補(bǔ)爐。

一、 事故

氧槍墜落事故

二、 事故預(yù)想

1、卷揚(yáng)鋼絲繩、標(biāo)尺繩到使用周期未及時更換?！S修工
2、冶煉過程操作失常，反干嚴(yán)重氧槍粘鋼渣較多未及時清理?！辈?br /> 3、處理氧槍過程信息確認(rèn)不明確，人為誤操作，僥幸升、降槍，造成氧槍卡。
——搖爐工
4、班組日常設(shè)備檢查、監(jiān)督不倒位，對發(fā)現(xiàn)氧槍斷絲、斷股現(xiàn)象，整改不力。、
——爐長（工段）

三、 措施要求

1、 工段按照卷揚(yáng)鋼絲繩（三個月），標(biāo)尺繩（一個半月）的使用周期督促維修工到期更換。
2、 維修工段及時校槍，確保氧槍順利進(jìn)出氮風(fēng)口，蒸氣氮風(fēng)移位后及時處理；升降小車及軌道必須適時對中，防止降槍過程支柱氧槍。
3、 副操應(yīng)加強(qiáng)對卷揚(yáng)鋼絲繩、標(biāo)尺繩的潤滑點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報(bào)。
4、 班組班中必須保證18m、30m攝像鏡頭清晰，照明充足，操作室視頻圖像清晰。
5、 氧槍提出氮風(fēng)口后，搖爐工嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)動下槍并眼觀標(biāo)尺，標(biāo)尺不動嚴(yán)禁再次動槍。
6、 副操在18m待氧槍提出氮風(fēng)、處理完積渣后，應(yīng)將周圍殘?jiān)謇砀蓛簦俅谓禈屵^程中手勢指揮信息準(zhǔn)確且人員站在氧槍金屬軟管相反側(cè)，確認(rèn)降槍一米后，方可離開。
7、 副操對氧槍粘渣必須及時清理，防止卡槍及拉斜蒸氣氮封。
8、 爐長每班對機(jī)械限位進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保計(jì)算槍頭至液面≥200mm。
9、 搖爐工對氧槍張力器一旦報(bào)警，立即停止操作，查明原因，處理好經(jīng)確認(rèn)后方可操作。
10、氧槍卷揚(yáng)鋼絲繩脫槽后的處理措施：
①、 搖爐工嚴(yán)禁動槍，氮風(fēng)口作業(yè)人員撤離。
②、 搖爐工斷氣斷水。
③、 專人上30m檢查鋼絲繩狀況。
④、 通知電、鉗工配合處理。
11、工段段長，大爐長做好設(shè)備管理工作，對班組提出的日常檢查問題及時解決，避免事故發(fā)生。

一、事故

爐體傾翻

二、事故預(yù)想

1、對操縱爐體傾動的設(shè)備特性及設(shè)備運(yùn)作方式不明確，設(shè)備本質(zhì)存在的缺陷缺乏充分的認(rèn)識。
——爐長 搖爐工
2、對相關(guān)轉(zhuǎn)爐傾動的按鈕，搖爐手柄的運(yùn)行狀態(tài)掌握不到位，對存在的操作過程不習(xí)慣或存在的問題為及時反饋。
——搖爐工
3、爐體失控，傾翻過程應(yīng)變力差，采取方式方法不當(dāng)，造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
——副操
4、班組對日常的設(shè)備檢查、點(diǎn)檢、潤滑不仔細(xì)，對長期存在的隱患缺乏充分的危險(xiǎn)辯知。
——班組

三、防范措施

1、爐長作為當(dāng)班安全的責(zé)任人，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置做好檢查和監(jiān)護(hù)工作，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報(bào)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
2、搖爐工在操作過程中保持高度警惕，特別是倒?fàn)t出鋼操作認(rèn)真觀察爐體的傾動趨勢，發(fā)現(xiàn)異常及時通知爐長，操作過程搖爐手柄應(yīng)緩慢有序，嚴(yán)禁猛停猛搖，、。
3、爐長對當(dāng)班出現(xiàn)爐口、爐冒粘鋼渣嚴(yán)重時及時清理，不得使?fàn)t體重心偏移。
4、清渣工應(yīng)保持渣道不得有積水、潮濕物，保持渣道暢通無阻。
5、爐體在搶修過程中，任何人不得私自動爐及操作，不得擅自使?fàn)t體進(jìn)行3600回 轉(zhuǎn)。
6、工段段長，大爐長做好設(shè)備管理工作，對班組提出的日常檢查問題及時解決，避免事故發(fā)生。

一、事故

轉(zhuǎn)爐金屬軟管爆炸

二、事故預(yù)想

1、金屬軟管到更換周期未及時更換， ——維修工
2、班中爐長對金屬軟管缺乏認(rèn)真檢查，對金屬軟管所處的工作環(huán)境缺乏充分的認(rèn)識。
——爐長
3、搖爐工操作不精心，致使過程噴濺嚴(yán)重，粘附軟管或擠壓使金屬軟管破裂。
——搖爐工

三、措施要求

1、維修工段應(yīng)定期對金屬軟管更換，每天做好對金屬軟管的使用檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即組織更換。
2、當(dāng)班爐長認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，對金屬軟管認(rèn)真檢查做好記錄。
3、搖爐工精心操作，合理控制槍位，減少噴濺。
4、當(dāng)班爐長對轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺嚴(yán)重的爐次必須檢查金屬軟管有無粘渣鋼的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即組織處理。
5、爐前工適時處理金屬軟管周圍積渣、積鋼，解決金屬軟管周圍所處的環(huán)境。

一 事故

補(bǔ)爐后倒?fàn)t過稱發(fā)生的噴火、噴渣

二 事故預(yù)想

1、末嚴(yán)格按照補(bǔ)爐制度要求進(jìn)行補(bǔ)爐前的備料工作。
2、對新工藝、新材料的使用性能缺乏必要的了解。
3、自然、燒結(jié)時間不夠或燒結(jié)時未移動氧管或調(diào)節(jié)氧壓使其均勻受熱。
4、補(bǔ)爐后前三爐沒有嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐制度要求規(guī)定相關(guān)事宜。
——爐長

1、涂料過程薄厚不均勻，未采取相應(yīng)的措施。
2、未嚴(yán)格執(zhí)行“均勻、快速、薄補(bǔ)”的補(bǔ)爐原則規(guī)定。
3、磚補(bǔ)后噴補(bǔ)料未和勻噴好有裸露磚燒結(jié)時間不夠。
4、班組整體預(yù)知預(yù)料能力差。
——班組

三 措施要求

1、接到補(bǔ)爐命令后，爐長必須通知準(zhǔn)備好補(bǔ)爐料并確定用量及使用性能。
2、濺完渣從反方向倒凈余渣，然后將爐子搖到投補(bǔ)位置開始投料，投料過程人員均等分開，站立兩側(cè)，投料過程爐長專人指揮，確保投料均勻，不得積壓過厚。
3、投料完后，應(yīng)確認(rèn)自燃時間，不得低于20分鐘，自燃時間嚴(yán)禁動爐，若投補(bǔ)小面，爐長應(yīng)安排搖爐工到爐下檢查出鋼口，確保其暢通。
4、自燃結(jié)束后，爐長觀察爐內(nèi)涂料厚度，若發(fā)現(xiàn)局部有超過15厘米，可采用大鏟等工具將其攤平，確認(rèn)自然涼好后，開始加瀝青供氧燒結(jié)，但最低保證燒結(jié)時常為大于等于20分鐘。
5、燒結(jié)結(jié)束后，爐長用大鏟或其他工具對燒結(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有料層剝落可申請延時燒結(jié)知道到要求。
6、補(bǔ)爐第一爐冶煉爐長應(yīng)盡可能保證一倒C-T協(xié)調(diào)，廢鋼比正常減少20%-30%。
7、墊大面應(yīng)先加廢鋼后兌鐵，兌鐵過程應(yīng)緩慢，慎防兌鐵冒黑煙。
8、墊小面冶煉第一次倒?fàn)t，先向后搖30-40度，停20秒以上再向前搖爐，墊大面第一爐緩慢搖平后，停20秒以上再把爐子搖正點(diǎn)吹，第一次倒?fàn)t不得測溫取樣。
9、兩次及兩次以后，倒?fàn)t過程中，爐子到位后爐長應(yīng)先觀察爐內(nèi)情況，確認(rèn)無異常后，指定禁止搖爐，組織人員快速測溫取樣，作業(yè)完后，待人撤離安全位置后，方可指揮爐子搖起。
10、準(zhǔn)備出鋼時，轉(zhuǎn)爐搖正，試完包向爐內(nèi)加完物料后，方可搖爐出鋼，出鋼過程人員應(yīng)撤離安全位置。

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文章名稱：《轉(zhuǎn)爐重特大事故預(yù)想》

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