1空壓站概述

空壓站主要是為所有除塵器提供壓縮空氣。

2供氣濟程

空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后進入油氣分離器、冷凍干燥機進行 除油和冷卻降溫除水，合格氣體經(jīng)空氣緩沖罐，由管道輸送到各 用氣設(shè)備。

3主要設(shè)備

空壓站主要工藝設(shè)備有螺桿式空壓機、冷凍干燥機、過濾 器、空氣緩沖罐及管道閥門等。

4崗位安全操作

4.1幵車

①     4.  1. 1 開車準備

（1）檢查空壓機潤滑油油位在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應 符合要求；

(1)        開車前轉(zhuǎn)動手動輪，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；

(2)        清理設(shè)備上的障礙物，固定好防護罩；

(3)        打開排氣閥，檢查排氣管路是否暢通；

(4)       打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓狀態(tài)，減輕啟動 時的負荷；

(5)        檢查冷卻供水是否正常；

(        檢查供電系統(tǒng)是否正常。

(1)    4.  1. 2 開車程序

(1)       打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25?0.4MPa 之間。

(2)        啟動冷凍干燥機。

(3)       將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“減載”位置， 按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增 載/卸載”旋鈕撥至“增載”，壓縮機進入自動加載狀態(tài)。待表壓 力達到要求后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。

(4)        檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

4. 1.3 開車安全操作要點

(1)       在開車過程中應逐步調(diào)整壓縮空氣出口閥門，調(diào)節(jié)空氣 壓力在控制范圍內(nèi)；

(2)        確保冷凝水排放閥已打開。

4.2正常運行

4. 2. 1正常運行安全操作要點

(1)        每小時打開空氣緩沖罐排水閥排水；

(2)       當冷凝液無法正常排出時，應進行手動排放，每兩小時 一次。

內(nèi)燃式電石爐崗位安全操作手冊

4. 2.2 生產(chǎn)運行記錄

(1)        記錄空壓機運行壓力、排氣溫度；

(2)       及時記錄冷干機入口溫度、制冷溫度、冷卻水溫度、空 氣岀口溫度等。

4. 2. 3 巡檢要求和記錄

每兩小時對崗位設(shè)備進行巡檢，并做好記錄。

4. 2. 4 交接班

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

①     4. 3停車

4. 3. 1 停車程序

(1)       按空壓機停機按鈕“0”鍵，指示燈熄滅，空壓機 停機；

(2)        關(guān)閉空壓機出氣閥；

(3)        按冷凍干燥機“OFF”鍵停止冷干機運轉(zhuǎn)；

(4)        關(guān)閥冷干機進氣閥和排氣閥；

(5)        打開空壓機冷凝水排污閥。

4. 3. 2停車安全操作要點

(1)        停機應打開空壓機冷凝水排污閥，排除冷凝水；

(2)        通知用氣部門。

4.4異常情況

4. 4. 1 故障處理

(1)        空氣壓縮機

空氣壓縮機常見故障處理見表1。

(2)        冷凍干燥機

冷凍干燥機常見故障處理見表2。

? 1空氣壓縮機常見故障處理

序號	常見故障	原     因	排除方法
1	無法啟動	（1）保險絲熔斷	電氣人員檢查更換
		（2）保護?繼電器動作
		（3）啟動繼電器故障
		（4）電壓太低
		（5）電動機故障
		（欠相保護繼電器動作
		（7）壓縮機主機故障	撥動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)系供貨廠家
2	運轉(zhuǎn)電流高壓縮機 自行跳閘	（1）電壓太低	電氣人員檢查更換
		（2）排氣壓力太高	檢査排氣壓力設(shè)定值
		（3）潤滑油規(guī)格不準確	檢查油牌號，使用正確油品
		（4）油氣分離器濾芯堵塞	更換油氣分離器濾芯
		（5）壓縮機主機故障	撥動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時,請聯(lián)供貨廠家
3	轉(zhuǎn)運電流低于正常值	（1）空氣消耗量太大（壓力在設(shè)定值以下轉(zhuǎn)運）	檢查消耗量
		（2〉空氣濾清器堵塞	清潔或更換
		（3）卸荷閥動作不良	拆卸清洗檢查
4	排氣溫度低于正常值	（1）長期低負荷	增加空氣消耗量
		（2）溫度控制閥失靈（冷凍機組）	拆下檢查或更換
		（3）溫度表損壞失靈	拆下檢查或更換
		（4）熱電偶失靈	拆下檢查或更換

序號	常見故障	原     因	排除方法
5	壓縮機不加載	（1〉氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào) 節(jié)器斷開	不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器 加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載
		（2）電磁閥失靈	拆下檢查，必要時更換
		（3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄露	檢査管路及連接處，若有泄漏則需修補
		（4）組合閥膜片損壞	拆下檢査，更換膜片
		（5）卸荷閥動作不良	拆卸清洗檢査
		（組合閥閥芯卡死，打開放空	拆下檢査，必要時更換
6	壓縮機無法空載	（1）加載壓力卸載壓力設(shè)定錯誤	重新設(shè)定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差                                                    至少應為0. 5MPa
		（2）卸荷閥動作不良或未完全關(guān)閉	拆卸清洗檢査
		（3）電磁閥失靈	拆下檢查，必要時更換
		（4）組合閥閥芯卡死，無法打開放空	拆下檢査，必要時更換
7	空氣中含油量高，潤 滑油添加周期縮短	（1）油位過高	檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置
		（2）油氣分離器濾芯失效	拆下檢査或更換
		（3）泡沫過多	更換推薦牌號的油
		（4）油氣分離嘉濾芯回油管管接頭處限流孔堵塞	清洗限流孔
		（5）用油不對	更換推薦牌號的油

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序號	常見故障	原     因	排除方法
8	噪聲增高	（1）進氣端軸承損壞	拆下更換
		（2）排氣端軸承損壞
		（3）電機軸承損壞
9	排氣量、壓力低于規(guī) 定值	（1）耗氣量超過排氣量	檢查相連接的設(shè)備，清除泄漏點或減少用氣量
		（2）空氣濾清器濾芯堵塞	拆下檢査，必要時應清洗或更換濾芯
		（3）安全閥泄漏	拆下檢査，如修理后仍不密封則更換
		（4）壓縮機效率降低	與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機
		（5）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏	檢査管路及連接處，若有泄漏則需修補
		（組合閥膜片損壞	拆下檢査，更換膜片
		（7）油氣分離器濾芯堵塞	拆下檢査，必要時則更換
10	停車后空氣油霧從 空氣濾清器中噴岀	（1）壓縮機單向閥泄漏或損壞	拆下檢査，有必要則更換，并應同時更換空氣濾清 器濾芯
		（2）負載停機	檢査卸荷閥是否卡死
		（3）停機時壓力閥不放空	檢查組合閥芯是否卡死
11	停車后空氣過濾器 中噴油	斷油閥堵塞	拆下檢査清洗，并更換空氣濾清器濾芯

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表   續(xù)

序號	常見故障	原     因	排除方法
12	運行過程中不排放                                                    冷凝液	（1）排放管堵塞	檢査并疏通
		（2）自動排水電磁閥堵塞或失靈	拆下檢査或更換
13	加載后安全閥馬上 卸放	安全閥失靈	拆下檢査換損壞的零部件
14	壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停 機后啟動困難	（1）使用油牌號不對或用混合油	徹底清洗后，使用正確的潤滑油品
		（2）油質(zhì)黏、結(jié)焦	徹底清洗后，使用正確的潤滑油品
		（3）軸封嚴重漏氣	拆下更換
		（4）卸荷閥瓣原始位置變動	重新調(diào)整位置
15	卸荷后壓力繼續(xù)上升	（1）軸封嚴重漏氣	拆下更換
		（2）卸荷閥瓣原始位置變動	重新調(diào)整位置
16	空、負載頻繁	（1）管路泄漏	檢査泄漏位置并修復
		（2）加載壓力、卸載壓力設(shè)定錯誤	重新設(shè)定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差                                                    至少應為0. 5MPa
		（3）空氣消耗量不穩(wěn)定	配用貯氣罐或增大貯氣罐容量
		（4）機組外供氣管路中裝設(shè)有止回閥，而控制 器取點未從氣水分離器上移至止回閥	將控制氣取壓點從氣水分離器上移至止回閥，并 把氣水分離器上的取壓點管口用螺絲擰緊

表2冷凍干燥機常見故障處理

常見故障	原     因	處理方法
①壓力降太大
配管系統(tǒng)錯誤	（1）骨路閥門未全開	將閥門全開
	（2）管徑太小	增大管徑
	（3）管路太長、彎頭、接頭太多	管路系統(tǒng)重新設(shè)計
	（4）兩臺以上空壓機并聯(lián)運轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良	管路系統(tǒng)重新設(shè)計
	（5）管路中的過濾阻塞	過濾器清洗或更換
	（管路中連接處漏氣太多	檢查彎頭接頭
空氣處理量超過額定值	超過空壓機額定流量壓力降低	（1）更換容量較大的空壓機
		（2〉降低空氣流量
蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)	（1）溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良	檢查管路是否堵塞、校正開關(guān)
	（2）膨脹閥、熱氣旁通閥故障	檢査管路是否堵塞、校正開關(guān)
	（3）空氣處理量壓小	加大一些處理風量
②出水不凈
配管系統(tǒng)異常	（1）旁路閥沒有全關(guān)閉	關(guān)閉旁路閥
	（2）空氣沒有通過干燥機	貯氣罐按要求裝置
	（3）無貯氣罐或貯氣罐裝在冷干機后	干燥機入口閥門全開
	（4）干燥機沒有放平	置平
	（5）自動排水器傾斜
	（排水管路高于自動排水器	排水管路重新裝置

常見故障	原     因	處理方法
空氣流量大	壓力降太大	空壓源系統(tǒng)重新裝置
排水系統(tǒng)異常	（1〉排水器不良或電磁排水閥故障	清洗或更換
	（2〉排水器前閥未全開	確認閥門是否全開
冷媒蒸發(fā)溫度指示異常	（DR點溫度太低或太高	調(diào)整壓力開關(guān)、水流開關(guān)、膨脹閥、熱氣旁路閥
	（2）環(huán)境溫度或人口溫度過低人口溫度過高	增設(shè)后部冷卻器
	（3）周圍環(huán)境空氣污濁通風不良	選擇較適當位置或改善通風
	（4）冷媒漏、冷凍效率低	修補漏洞、加灌冷媒
③全部不能運轉(zhuǎn)
電源是否正常供電	（1）保險絲熔斷或無開關(guān)跳閘	開關(guān)是否損壞確認電源是否有缺相短路、接地相，并 檢査開關(guān)是否損壞
	（2）斷線	找出斷線處加以檢修
有電源但不能正常運轉(zhuǎn)	（1）電壓異常	請依照銘牌上額定電壓指示允許范圍內(nèi)5%
	（2）開關(guān)不良	換新
	（3）接觸器不良	換新
	（4）過流繼電器不良	換新（請檢査電磁開關(guān)及壓縮機線盒）
	（5）高低壓力開關(guān)不良	換新
	（啟動斷電器不良	換新
	（7）電容器不良	換新
	（8）溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良。油壓縮機不良	換新
	（9）壓縮機不良	換新

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常見故障	原     因	處理方法
電源開關(guān)全部正常，但不 能啟動	（1）高低壓跳閘后未復位，電磁開關(guān)過流繼電器不良	換新找出跳閘原因后，再復位
	（2）壓縮機不良	換新
	（3）電線松落	找出電源線未鎖緊處，上緊
④啟動不良
電壓異常	啟動不久后，電線短路，產(chǎn)生燒焦味道	線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之原因
高壓跳閘雖已復歸但還 是不能啟動	（1）壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風扇停止	開關(guān)換新
	（2）風扇不良	換新
	（3）過載跳閘	檢查電儀
	（4）冷凝器積垢太多	清洗
過流繼電器跳閘	（1）啟動電儀不良	換新
	（2）熔斷器不良	換新
	（3）壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風扇停止	換新
	（4）油壓開關(guān)不良	換新
	（5）連續(xù)啟動	每次啟動需隔3min以上
	（壓縮機過負荷	干燥機過負荷，減少空氣處理量
	（7）干燥器入口周圍溫度過高	增設(shè)冷卻器或改善通風
	（8）電儀設(shè)定電流值太低	調(diào)整電流值

°°1

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常見故障	原     因	處理方法
過流繼電器跳閘	（9）電儀接觸不良	清理或換新
	（10）電源欠相	熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良
	（11）接觸器不良，接點不良	清理或換新
	（12）冷卻水沒有循環(huán)	檢查冷卻水
⑤正常運轉(zhuǎn)但效果不佳
冷媒蒸發(fā)溫度指示過低	（1〉蒸發(fā)溫度表不良	換新
	（2）膨脹閥或燃氣閥故障	換新
	（3）冷媒漏	補漏再灌充冷媒
	（4）冷媒阻塞	更換干燥器，重新?lián)Q真空，灌充冷媒
	（5）溫度開關(guān)或壓力開關(guān)設(shè)定太低，風扇不斷運轉(zhuǎn)	調(diào)整設(shè)定溫度開關(guān)或壓力控制開關(guān)
冷媒蒸發(fā)溫度指示過高	（1）入口溫度過高（超過459）	增設(shè)冷卻器或更換較大型的干燥機
	（2）周圍溫度過高	增設(shè)通風設(shè)備
	（3）膨脹閥或熱氣旁路閥故障	換新
	（4）冷凝器阻塞，通風不良	清洗,改善通風設(shè)備
	（5）冷卻水溫過高，或循環(huán)不良	改善冷卻水
	（空氣處理量大，但壓力低	并聯(lián)加裝干燥機
	（7）冷媒壓縮機進排氣閥片磨損	換新

82

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常見故障	原     因	處理方法
過負荷運轉(zhuǎn)	（1）入口溫度過高（超過45它或80X：）	增設(shè)冷卻器
	（2）空氣處理量大	并聯(lián)加裝干燥機
	（3）冷媒漏	補漏再灌充
⑥自動排水不良
自動排水系統(tǒng)不良	（1）使用壓力在0. 15MPa	自動排水器正常使用壓力在0. 2?1. OMPa
	（2）管節(jié)部分阻塞	清洗
	（3）排水閥損傷或未全開	換新或打開閥門
	（4）排水閥傾斜或破損	校正固定或換新
	（5）排水閥過濾部分阻塞	清洗
	（使用壓力過高	請依據(jù)自動排水器額定壓力使用
	（7）排水管阻塞	清洗
	（8）蒸發(fā)器管路內(nèi)生銹或污垢阻塞	使用年限超過限期，換新

內(nèi)燃式電石爐崗位安全操作手冊

4. 4. 2 緊急停車程序

發(fā)生下列情況，可以采取緊急停車措施：

（1） 空氣壓縮機排氣壓力超過額定值；

（2） 安全閥超壓起跳；

（3） 油管爆裂；

（4） 氣體管路管件出現(xiàn)嚴重泄漏，且無法控制。

4. 4.3 緊急停車步驟

（1） 按下空氣壓縮機緊急停機按鈕；

（2） 通知各用氣崗位；

（3） 聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。

4. 4. 4緊急停車安全操作

停車后立即通知用氣崗位。

4.5日常檢查與維護

（1） 空壓機油位是否正常，不足時及時添加；

（2） 空氣濾芯是否堵塞；

（3） 軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

（4） 空壓機，冷凍干燥機有無報警信息，并及時消除；

（5） 主機排氣溫度是否在正常范圍；

（      冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排 放，應停機清洗油水分離器；

（7） 空氣壓縮機響聲有無異常；

（8） 冷卻水水溫￡35°C；

（9） 檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

4.器儀表日常檢查

（1）注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

（2）      注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

（3）      注意排氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無反應 延遲等失效表現(xiàn)；

（4）      注意觀察電流表是否完整、電機運行的聲音，溫度，震 動是否正常、運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

（5）      隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

4.7職業(yè)衛(wèi)生

4. 7.1崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

4. 7. 2 防護措施

（1） 正確穿戴勞動防護用品；

（2） 個人防護用品的配備可參照附錄4

4. 7. 3 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

①     4. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。

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文章名稱：《空壓站安全操作》

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