的檢驗包括閥體檢驗、性能檢驗和排量檢驗。     為了保證檢驗的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，檢驗用測量儀表應(yīng)滿足下述要求。     1. 大氣壓力測量     測量大氣壓力采用誤差不大于土
50Pa 的氣壓計。當(dāng)排放壓力大于或等0.15MPa 時可采用檢驗當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮毫Α?/span>     2. 壓力測量     測量小于
0.1 MPa 的壓力可采用液體壓力計，測量大于或等于0.1 MPa 的壓力可采用波頓管壓力計或其它測壓儀表。誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的0.5%，被測壓力應(yīng)在儀表量程的1/3-2/3范圍內(nèi)。     測壓點的位置應(yīng)能保證測得的是介質(zhì)靜壓力。當(dāng)測壓點與壓力計之間存在水柱或其他液柱時，應(yīng)對壓力讀數(shù)進行修正。     3. 溫度測量     測溫儀表的最小可讀數(shù)應(yīng)小于或等于
0.5℃。除玻璃液體溫度計必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中；當(dāng)被測溫度不超過150℃時，最好不用套管。溫度計套管應(yīng)清潔、無銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點高于最大測定溫度的適當(dāng)液體。     除了被測介質(zhì)外，測溫元件與外界之間因輻射或傳導(dǎo)而引起的熱傳遞應(yīng)控制在最小限度。溫度計插入點附近及其外露部分應(yīng)隔熱。     測量管道內(nèi)的使用溫度時，測溫元件感受部分應(yīng)插至管道中心線附近。當(dāng)管徑大于
300mm 時，插入深度不應(yīng)小于150mm。     測量流動介質(zhì)的溫度時，測溫元件感受部分不應(yīng)置于介質(zhì)流動停滯的區(qū)域。     4. 流量測量     測量流量采用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置或其他流量計，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。     節(jié)流裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：     1).節(jié)流裝置應(yīng)設(shè)置在被試閥進口的上游側(cè)；     2).節(jié)流孔通徑與管道內(nèi)徑之比應(yīng)滿足
0.2≤m≤0.7；     3).節(jié)流裝置前后壓差，對于可壓縮流體應(yīng)不小于
980 Pa，不大于24525Pa ；對于不可壓縮流體應(yīng)不小于980 Pa；     4).為保證節(jié)流裝置附近流動均勻和壓力測量可靠；節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長的直管段。     流量測量過程中流動須保持穩(wěn)定，差壓脈動值（雙倍振幅）不應(yīng)超過
2%。用飽和蒸汽進行檢驗時，應(yīng)測定蒸汽的濕度。     5.開啟高度測量     開啟高度測量原則上采用百分表，也可采用經(jīng)校準(zhǔn)的其他測量儀表。測量儀表的零點應(yīng)在排放檢驗前進行調(diào)整。     在排放時，如閥瓣、閥桿發(fā)生振動，則應(yīng)按振幅的中心處讀取開啟高度值。     6. 蒸汽濕度測量     測量蒸汽濕度采用節(jié)流式熱量計。     節(jié)流熱量計出口過熱蒸汽的過熱度應(yīng)大于或等于
4.5℃。在穩(wěn)定狀態(tài)下排放溫度的測量誤差應(yīng)小于或等于0.5℃。     節(jié)流熱量計的孔口通徑應(yīng)盡可能大。必須安裝在靠近蒸汽源的容器或管道上。熱量計及連接管道應(yīng)充分保溫。應(yīng)利用焓值已知的蒸汽進行校準(zhǔn)。                                                      第一節(jié) 的閥體檢驗     1. 檢驗方法     封閉閥座密封面，在進口側(cè)體腔施加檢驗壓力，該壓力值為設(shè)計壓力的
1.5倍。     對于向空排放的或僅在排放時產(chǎn)生背壓力的，不需對排放側(cè)體腔進行檢驗。當(dāng)承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應(yīng)對排放側(cè)體腔進行檢驗，檢驗壓力為最高背壓力的
1.5倍。     2. 檢驗持續(xù)時間     檢驗時應(yīng)將檢驗壓力保持足夠長的時間，以保證對各個表面和連接處進行目視檢查。檢驗持續(xù)時間不得少于規(guī)定，公稱口徑大于
600mm 的，其檢驗的最短持續(xù)時間按比例增加。排放側(cè)體腔的檢驗持續(xù)時間按其檢驗壓力及出口口徑?jīng)Q定。     3. 檢驗介質(zhì)     通常采用純凈水作為檢驗介質(zhì)。一般應(yīng)避免用氣體作為檢驗介質(zhì)，但在下列情況下經(jīng)有關(guān)各方同意后可用空氣或其他合適的氣體作為檢驗介質(zhì)：     1）設(shè)計和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的。     2）用于工況條件不允許有任何微小水跡的閥門。     4. 檢驗要求     閥體檢驗時不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。如檢驗介質(zhì)為水，則不應(yīng)有可見的水滴，外表不應(yīng)潮濕。     5. 安全要求   （
1）液體檢驗時的安全要求      1）殼體應(yīng)留排氣出路，以除去殘存的空氣。      2）如果進行檢驗的部位含有易脆斷的材質(zhì)，在檢驗時或其檢驗部位和檢驗介質(zhì)均應(yīng)保持足夠高的溫度，以避免碎裂。      3）檢驗時或其部件不應(yīng)承受任何型式的沖擊載荷。   （
2）氣體檢驗時的安全要求      1）升壓過程中不允許人員靠近。升壓完成后才能靠近檢驗裝置。      2）進行氣壓檢驗的，設(shè)計時應(yīng)考慮各部件材質(zhì)在檢驗時不會產(chǎn)生脆斷，即材質(zhì)的脆變溫度與檢驗溫度間應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟钪怠?      3）應(yīng)注意，當(dāng)貯罐的高壓氣體減壓到閥門的檢驗壓力時溫度會下降。              4）檢驗時閥門不應(yīng)承受任何型式的沖擊載荷。      5）防止壓力超過檢驗壓力。                                                       第二節(jié) 的性能檢驗     1. 密封性能檢驗   （
1）檢驗方法及程序     升高進口壓力，當(dāng)壓力達到整定壓力的
90%以后，升壓速度應(yīng)不超過0.01MPa/s，觀察并記錄的整定壓力。然后降低閥門進口壓力，使閥門重新回到密封狀態(tài)。調(diào)節(jié)進口壓力并使之保持在密封檢驗壓力，檢查的密封性能。   （
2）檢驗壓力     的密封檢驗壓力按規(guī)定。   （
3）檢驗介質(zhì)     的密封檢驗介質(zhì)按規(guī)定   （
4）密封性要求      1）蒸汽用密封性要求：密封檢驗時，用目視或聽音的方法檢查閥門的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封性合格。      2）空氣或其他氣體用密封性要求：采用檢驗系統(tǒng)檢漏。該系統(tǒng)除了漏氣引出管外，其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為
6mm，其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。     每分鐘泄漏的氣泡數(shù)小于表所列的數(shù)值，則認為密封性合格。計量泄漏氣泡數(shù)從第一個氣泡出現(xiàn)時開始計時，取
2min 內(nèi)的平均值。若從開始檢驗時或5min 內(nèi)（對于公稱口徑DN≤80mm 的）或10min 內(nèi)（對于公稱口徑DN＞80mm 的）無氣泡出現(xiàn)，則認為泄漏率為零。      3）水或其他液體用密封性要求：在規(guī)定的檢驗持續(xù)時間
2min 內(nèi)，其密封面沒有流淌的水珠，則認為密封性合格。     2. 動作性能檢驗   （
1）檢驗閥的確定     檢驗用應(yīng)能代表要求進行檢驗的那些的設(shè)計性能及壓力和口徑系列。     閥門進口面積與流道面積之比以及流道面積與出口面積之比都應(yīng)加以考慮。

    對于一個口徑系列的應(yīng)取
6 種口徑的進行檢驗。若該系列所包含的口徑不多于6個規(guī)格，則可以減為2 種。     當(dāng)系列的口徑范圍擴展到原檢驗不再能代表整個系列時，則應(yīng)進一步檢驗。     每一口徑的被試應(yīng)以
3種差別較大的壓力進行檢驗，這3種壓力應(yīng)能代表該的使用壓力范圍。檢驗可在一個閥門上用3種壓力不同的彈簧進行，也可在3個口徑相同、裝有不同彈簧的上進行。為了確認其性能的重復(fù)性，每一檢驗應(yīng)至少進行3次。     對新的或特殊設(shè)計的，僅制造一個口徑且壓力級不多于
3種，經(jīng)監(jiān)察機構(gòu)同意，可以只對每一壓力級進行一種壓力檢驗。     對于僅有一個口徑而有多于
3種壓力級的，應(yīng)當(dāng)用能代表該使用壓力范圍的3種不同彈簧進行檢驗。   （
2）檢驗介質(zhì)               動作性能檢驗用介質(zhì)按下表
10-4-5確定。               表
10-4-5 動作性能檢驗的檢驗介質(zhì)

    （
3）動作性能要求     動作性能的一般要求。     彈簧直接載荷式的動作性能應(yīng)滿足要求。   （
4）檢驗系統(tǒng)     蒸汽檢驗推薦的檢驗系統(tǒng)布置。     空氣、其他氣體或液體檢驗時推薦的檢驗系統(tǒng)布置。     當(dāng)承受附加背壓時，檢驗閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。     當(dāng)背壓僅為排放背壓時，檢驗閥排放側(cè)系統(tǒng)布置。   （
5）檢驗程序      1）建立并門附加背壓，使其達到要求的值（僅當(dāng)承受附加背壓時）。      2）升高進口壓力，當(dāng)壓力達到整定壓力的
90%以后，升壓速度不超過0.01MPA/s，觀察并記錄閥門的整定壓力及背壓（對于背壓高于大氣壓的閥門），對于蒸汽用，當(dāng)壓力上升到密封檢驗壓力時，用目視或聽聲的方法檢查的密封性。      3）繼續(xù)升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在全開啟狀態(tài)，同時觀察的動作，記錄閥門的排放壓力，開啟高度及背壓（對于背壓高于大氣壓的閥門）。然后逐漸降低閥門進口壓力，直到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的動作，記錄閥門的回座壓力及背壓力（對于背壓高于大氣壓的閥門）。      4）重復(fù)
1）、2）和3），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為穩(wěn)定值為止（但至少應(yīng)重復(fù)兩次）。     檢驗進行過程中，禁止對作任何調(diào)節(jié)。但每次檢驗后，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置來改變的性能，直至調(diào)試出最佳的性能。一旦調(diào)試出最佳性能后，調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)圈位置保持不變，至少重復(fù)進行
2次檢驗。   （
6）檢驗數(shù)據(jù)處理及檢驗報告     實測檢驗數(shù)據(jù)可根據(jù)需要繪制出：①閥門開啟高度與閥前壓力的關(guān)系曲線；②閥前壓力、背壓力（如有背壓）及閥門開啟高度隨時間變化的曲線。     檢驗報告的格式參數(shù)。                                                      第三節(jié) 的排量檢驗     1. 檢驗的確定及要求     用于檢驗的閥門應(yīng)能代表要求進行檢驗的那些的設(shè)計性能及壓力和口徑系列。的狀態(tài)應(yīng)與進行動作性能檢驗的閥門相同，即開啟高度，對裝有調(diào)節(jié)圈的閥門其調(diào)節(jié)圈的位置應(yīng)與動作性能檢驗時所確定的一致。開啟高度取平均值。     用排量檢驗來測定排量系數(shù)時，對一給定的閥門設(shè)計應(yīng)以
3 種口徑，每一口徑以3種不同的壓力進行測定，若該系列包含的口徑不多于6個時，則檢驗的口徑可減為2種。     對于新的或?qū)ｉT設(shè)計的閥門，僅制造一個口徑而有多種壓力級時，應(yīng)在
4 種不同開啟壓力下進行檢驗。這些檢驗壓力應(yīng)能代表實際使用的壓力范圍，或由檢驗設(shè)備的決定。     在所有情況下，在檢驗設(shè)備條件限制內(nèi)，檢驗的口徑和壓力范圍應(yīng)能代表該設(shè)計的系列。若閥門口徑較大，超過檢驗設(shè)備的流量能力，則監(jiān)察機構(gòu)將根據(jù)其判斷考慮是否需要在安裝現(xiàn)場進行流量驗證檢驗。當(dāng)使用
3 種不同口徑、但幾何形狀相似的樣機進行檢驗，以測定排量系數(shù)時，若所用口徑與進行動作性能檢驗時不盡相同，則其中至少應(yīng)有一種閥門的動作性能是通過檢驗得到驗證的。     2. 檢驗介質(zhì)     排量檢驗的檢驗介質(zhì)     3. 檢驗系統(tǒng)及要求     用蒸汽檢驗時，采用流量計測量排量的推薦檢驗系統(tǒng)布置；采用稱量冷凝液法測量排量的推薦檢驗系統(tǒng)排放側(cè)布置。     用空氣、其他氣體或液體檢驗時，采用流量計測量排量的推薦檢驗系統(tǒng)布置。     用液體檢驗時，采用稱量法測量排量的推薦檢驗系統(tǒng)布置。     檢驗設(shè)備的設(shè)計和操作應(yīng)使檢驗測定的實際排量的誤差保持在 ±
2% 以內(nèi)。     進行排量檢驗時進口壓力應(yīng)等于額定排放壓力。但由于檢驗介質(zhì)壓力、容量等的限制，允許按低于額定排放的壓力來進行排量檢驗，以確定排量系數(shù)。在這種情況下進行排量檢驗時，應(yīng)當(dāng)以機械方法使閥瓣保持在進行動作性能檢驗時所達到的同樣開啟高度。     采用檢驗系統(tǒng)進行排量檢驗時，必須使檢驗容器中的壓力十分準(zhǔn)確地穩(wěn)定在額定排放壓力，以確保流量計實測的流量等于的實際排量。如受檢驗系統(tǒng)容量的限制，不能保證檢驗時檢驗容器中壓力的穩(wěn)定。該檢驗系統(tǒng)省略了檢驗閥與流量計間的檢驗容器，將檢驗閥直接與流量測量管連接。采用這種檢驗系統(tǒng)，檢驗壓力對的排量系數(shù)影響很小。     目前我國也采用降壓法測試的排量系數(shù)。降壓法排量檢驗系統(tǒng)。采用該檢驗方法，檢驗前先打開
1，將系統(tǒng)中的壓力升至某一值后將（球形截流閥）” id=”tag_keys_links”>截止閥關(guān)閉。然后打開電動閥11，此時系統(tǒng)中的介質(zhì)通過向外排放。經(jīng)過一段時間的排放，系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定下降，然后在同一瞬時測出溫度、壓力及流量值。降壓法檢驗時流量計處實測的排量不等于的排量，應(yīng)對實測排量按下式進行修正：     4. 檢驗程序   （
1）升高閥門進口壓力，使其達到并保持額定排放壓力。這時閥門處于穩(wěn)定排放狀態(tài)〔流量測量儀表和背壓表（對于背壓高于大氣壓的檢驗）指示穩(wěn)定〕。   （
2）關(guān)閉檢驗容器排放閥，觀察并記錄液面計指示的冷凝液初始水位（對于蒸汽檢驗）。   （
3）在盡可能短的時間內(nèi)記錄：      1）閥門進口壓力；      2）進口溫度（用飽和蒸汽作檢驗時，不需測量本項）；      3）進口熱量計排放溫度（對于蒸汽檢驗）；      4）閥瓣開啟高度；      5）流量計進口壓力；      6）流量計進口溫度（用飽和蒸汽做檢驗時，不需測量本項）；      7）流量計讀數(shù)；      8）流量計處熱量計的排放溫度（對于蒸汽檢驗）；      9）閥門出口背壓力（對于背壓高于大氣壓的檢驗）。   （
4）維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)先商定的排放時間間距以同樣程序讀取和記錄數(shù)據(jù)。   （
5）利用秒表、同步計時裝置或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ嬃亢陀涗浥欧叛永m(xù)的時間（s）以及記錄數(shù)據(jù)的時刻。   （
6）在排放時間間距的終了時刻讀取并記錄液面計指示的冷凝液新水位。利用重量或容積測量法確定在排放時間間距內(nèi)容器中生成的冷凝液的量并作記錄（對于蒸汽檢驗）。精確地計量在排放時間間距內(nèi)在稱量容器中增加的液體量（對于液體檢驗，采用稱量法時）。   （
7）記錄大氣壓力。   （
8）若附加背壓力在一個給定的范圍內(nèi)變化（對于承受附加背壓力的檢驗），或者需要在一個給定的背壓力范圍內(nèi)進行檢驗（對于僅承受排放背壓力的檢驗），則可選擇該背壓力范圍的最低值或最大值作為背壓力。然后，逐次給予背壓力值某個增量或減量，并在每一次改變背壓值時，重復(fù)上述檢驗程序。     5. 檢驗數(shù)據(jù)處理及檢驗報告     排量檢驗的目的是確定的額定排量或額定排量系數(shù)。   （
1）實際排量計算      1）當(dāng)采用節(jié)流裝置測定排量時，節(jié)流裝置進口處實測流量。      2）實際排量應(yīng)是實際通過的全部介質(zhì)流量。       ① 當(dāng)采用流量計在檢驗閥進口側(cè)測量排量時，應(yīng)從流量計實測流量中扣除在流量計和檢驗閥之間的管道和容器中冷凝的介重量以及經(jīng)由熱量計排出的介重量。       ② 當(dāng)采用稱量冷凝液法測量排量時，應(yīng)從收集到的冷凝液總量中扣除循環(huán)冷卻水漏入冷凝器的量（這個泄漏率由冷凝器泄漏檢驗確定）并加上經(jīng)由上蓋和排放管道泄漏的介重量。       ③ 當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，將實際排量校正到閥門進口的干飽和狀態(tài)。   （
2）理論排量計算      1）介質(zhì)為理想氣體      2）介質(zhì)為干飽和蒸汽（最小干度為
98% 或最高過熱度為 10℃ 的蒸汽），當(dāng)閥門進口絕對壓力p≤11MPa      3）介質(zhì)為過熱蒸汽（指過熱度大于
10℃ 的蒸汽）當(dāng)進口絕對壓力p≤11MPa      4）介質(zhì)為空氣或其他真實氣體：      5）介質(zhì)為液體   （
3）額定排量系數(shù)計算      1）排量系數(shù)計算      2）額定排量系數(shù)計算

  （4）額定排量計算

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文章名稱：《安全閥的檢驗》

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