采油樹作為機采井和自噴井石油開采的重要井口裝置，其主要功能是控制和調(diào)節(jié)石油生產(chǎn)的油井最上部設(shè)備。在本文中將主要探討分析采油樹在運行過程中的常見故障，并針對常見故障提出詳細的處理措施，以此來保障油田實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)。
    采油樹又可稱之為圣誕樹，屬于機采井和自噴井采油過程中的一種井口控制裝置，整個裝置由閘門、油管掛及三通（或者四通）組成，可直接裝在套管頭上便可起到控制和調(diào)節(jié)功能。在長期實踐中發(fā)現(xiàn)，采油樹在采油過程中的常見故障主要有以下幾類：油套環(huán)形空間密封失效、大法蘭鋼圈刺漏、頂絲密封圈滲漏、卡箍鋼圈刺漏、表層與生產(chǎn)套管支持開焊等等，而本文將重點針對上述常見故障進行系統(tǒng)性分析并提出對應(yīng)的處理方法，供廣大同仁交流、借鑒。
    一、法蘭頂絲故障分析與處理方法
    目前，我國低壓油氣田開采中均采用錐形油管掛，在運行過程中可能會出現(xiàn)油管掛頂絲密封圈滲漏、油套環(huán)空竄通等故障問題，接下來我們將分析上述故障的現(xiàn)場狀況及處理方法。
    （一）油管掛頂絲密封圈滲漏故障分析及處理方法
    當錐形油管掛的頂絲密封圈出現(xiàn)滲漏時，一般表現(xiàn)為水井頂絲壓帽、密封圈處出現(xiàn)滲漏且在表面附著一層白色結(jié)晶狀物體，或者油井頂絲處經(jīng)常出現(xiàn)水滲漏、油污等現(xiàn)象。
故障處理措施：此類故障維修一般采取更換密封圈方法。更換時首先將抽油機停止運行，關(guān)閉生產(chǎn)閥門，放盡油套環(huán)內(nèi)的空氣壓力，將頂絲密封圈壓帽卸掉并挖出原來的“O”型密封圈；在新密封圈上涂抹少量黃油并將其置入頂絲密封圈盒之中，裝上壓帽。上述操作完成之后進行測試，觀察是否存在滲漏情況，若無異常便可繼續(xù)投入生產(chǎn)。
    （二）油套環(huán)空竄通故障分析及處理方法
    在采油過程中若油套環(huán)空竄通出現(xiàn)故障，則導(dǎo)致產(chǎn)油量出現(xiàn)明顯下降；抽油時壓力不穩(wěn)定，嚴重竄通時可導(dǎo)致油壓不起現(xiàn)象；在熱洗時井口會出現(xiàn)明顯的響聲，尤其是當熱油進入井下時井口溫度會在短時間內(nèi)達到進出口溫度；液壓（液面）抽不下去現(xiàn)象；若出現(xiàn)水井油套竄通，當套管打開放空時則會出現(xiàn)刺漏聲音。
    故障處理措施：在作業(yè)時更換新的油管頭或者油管頭的密封圈。
    二、大法蘭鋼圈故障分析與處理方法
    在采油樹的大法蘭鋼圈運行中比較常見的故障為鋼圈刺漏。當出現(xiàn)鋼圈刺漏時經(jīng)常會滲出油污，水井出現(xiàn)漏水（呈噴霧狀）。
    故障處理措施：①水井、水泵鋼圈刺漏。首先將水井、水泵停止運行并關(guān)閉生產(chǎn)閥、斷電，再將油管提起并放空壓力，直接卸掉井口，更換大法蘭鋼圈即可；②抽油機井鋼圈刺漏。首先將抽油桿直接放至井底，然后依次將大法蘭螺栓、生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍、光桿密封盒壓帽卸掉，取出密封圈，之后將部分采油樹從光桿中拔出，當抽油機上行至死點時停機剎緊車，在大法蘭上將刺壞鋼圈直接取下，從光桿的末端開始清除舊鋼圈并及時更換上新的鋼圈，在新鋼圈上涂抹少量黃油，最后依次將采油樹上所拔出的部分直接穿過光桿裝入采油樹內(nèi)，擰緊法蘭螺栓并將生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍卡好，裝上新光桿密封圈，裝上壓帽，開啟生產(chǎn)閥，啟動采油機。
    三、卡箍鋼圈刺漏故障及處理方法
    采油樹上的卡箍常見故障為刺漏，當卡箍鋼圈出現(xiàn)刺漏故障時可能會從卡箍處滲漏出水、油污，若出現(xiàn)嚴重油、水滲漏時則會污染整個生產(chǎn)場地并損壞生產(chǎn)設(shè)備。
    故障處理措施：由于不同部位刺漏的維修處理方法存在一定差異性，因此我們將依次羅列不同部位的卡箍鋼圈刺漏維修方法：
    （一）左右生產(chǎn)閥外卡箍鋼圈刺漏。處理故障時若為左側(cè)無生產(chǎn)管線連接的油井，則可直接將左側(cè)生產(chǎn)閥門關(guān)閉，并將卡箍片卸下之后更換鋼圈。若油井左側(cè)只有卡箍頭未安裝生產(chǎn)閥，則需要關(guān)閉總閘門（若井下有測量儀器則將其起出來之后關(guān)閉總閘門），之后再處理刺漏。若為右側(cè)有生產(chǎn)管線連接的油井，則需要先停機，關(guān)閉生產(chǎn)閥門、回壓閥、摻水閥，放空壓力，卸掉卡箍片，取下鋼圈后更換新鋼圈即可，（在更換前需在鋼圈上涂抹少量黃油），之后裝上卡箍片、擰緊卡箍螺栓，更換完成之后及時倒回原生產(chǎn)流程。
    （二）左右生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍鋼圈刺漏。首先將采油泵停止運行，關(guān)閉總閘門及生產(chǎn)閘門（若井內(nèi)安裝了測試儀器則不可直接關(guān)閉總閘門，將儀器起出之后方可更換），放空余壓，卸掉卡箍螺釘，之后使用撬杠將生產(chǎn)閘門、小四通撬開并取下鋼圈，清理鋼圈槽，更換新鋼圈即可。技術(shù)要求與操作順序與左右生產(chǎn)閥外卡箍鋼圈刺漏處理方法類似。
    （三）套管左右外卡箍鋼圈刺漏。若油井右側(cè)有管線連接，則應(yīng)該首先關(guān)閉套管閥、計量間內(nèi)的來水閥、摻水閥，并迅速檢查通閥是否關(guān)閉嚴實，當壓力放空之后可按照更換卡箍鋼圈方法進行更換即可。若左側(cè)無管線連接，則可直接關(guān)閉左側(cè)的套管閥，之后更換鋼圈，更換方法與上述左右生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍鋼圈處理方法相似。
    四、表層與生產(chǎn)套管支持開焊
    當采油樹的表層與生產(chǎn)套管的支持出現(xiàn)開焊現(xiàn)象時，其故障主要表現(xiàn)在三個方面：一是采油樹會出現(xiàn)明顯的搖晃；二是當抽油機驢頭上行時采油樹出現(xiàn)上移，而下行時采油樹回到原位；三是在熱洗時采油樹出現(xiàn)上升現(xiàn)象。
    故障處理措施：首先需要將采油樹的底部挖開直至表層套管，再將抽油機停在接近下死點位置，之后校正采油樹（必要時可采用倒鏈拉正方式），最后再由專業(yè)操作人員實施焊接工作，其中需要注意不能將抽油桿的負荷全部卸到采油樹上，避免采油樹出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象；焊接時應(yīng)該在熱洗24小時之后進行，避免因套管加熱后無法回到原位。

    采油樹作為油田開采的井口裝置，若在運行過程中出現(xiàn)故障則將嚴重影響整個安全生產(chǎn)活動。因此，油田設(shè)備維修人員需要詳細掌握采油樹的常見故障，并針對常見故障需總結(jié)出一套專業(yè)的處理措施，只有這樣才能在采油樹出現(xiàn)故障時迅速排除，確保整個油田的安全生產(chǎn)不受嚴重影響。
 

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文章名稱：《采油樹常見的故障與處理方法研究》

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