一、安全閥的安裝（依據(jù)GB/T 24921.2-2010、GB 12241-2005）
    承壓設(shè)備或管道上的安全閥必須豎直安裝；
    對于氣體、蒸汽等可壓縮性介質(zhì)，安全閥必須直接安裝在被保護(hù)設(shè)備氣相空間的最高位置；
    對于液體等不可壓縮的介質(zhì)，安全閥必須安裝在正常液面的下方；
    安全閥應(yīng)安裝在易于靠近、移動(dòng)和更換的位置，并且周圍要有足夠的工作空間；
    安全閥進(jìn)口管道設(shè)計(jì)時(shí)其進(jìn)口管道的內(nèi)徑截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積，并且其管道的壓力損失不超過安全閥整定壓力的3%；
    當(dāng)幾個(gè)安全閥共用一根進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積應(yīng)不小于各安全閥進(jìn)口支管的截面積總和；
    工藝管道應(yīng)避免與安全閥進(jìn)口管道相連；
    當(dāng)安全閥直接安裝在與容器相連的管道上，或安裝于長進(jìn)口管道上時(shí)，受保護(hù)設(shè)備和安全閥之間的壓力損失應(yīng)小于安全閥整定壓力的3%；
    安全閥排放管道截面積應(yīng)不小于安全閥出口截面積；
    對于有易燃、有毒、腐蝕性等危險(xiǎn)介質(zhì)的安全閥排放管道，安裝時(shí)必須考慮排放到安全地點(diǎn)；
    當(dāng)安全閥出口會(huì)積聚液體時(shí)應(yīng)設(shè)置排污管或疏水管；
    若需在系統(tǒng)中安裝隔離閥，應(yīng)正確安裝和使用，并且安裝的隔離閥要有鎖定裝置；
    隔離閥和安全閥之間應(yīng)安裝排放閥，以便在維護(hù)時(shí)能安全泄壓，如圖所示：

        
    二、 爆破片的安裝（依據(jù)GB567-2012）
    爆破片的選型應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB567-2012）進(jìn)行確定；
    爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)應(yīng)設(shè)置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質(zhì),應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。其安裝位置應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
    承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片安全裝置的泄放面積,爆破片安全裝置的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片安全裝置泄放面積。
    爆破片安全裝置進(jìn)口管應(yīng)盡可能短、直,以免產(chǎn)生過大的壓力損失。
    當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時(shí),匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。
    爆破片安全裝置的排放管線在安裝時(shí)管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。
    在排放管的適當(dāng)部位應(yīng)開設(shè)排泄孔，用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
    當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險(xiǎn)。
    爆破片安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)其與夾持器的標(biāo)志一致、泄放方向一致。
    帶標(biāo)志牌的爆破片安全裝置在安裝時(shí)，標(biāo)志牌應(yīng)盡量放置在便于識(shí)別的方位。
    屬于下列情況之一的,應(yīng)更換爆破片：
     ①超過最小爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；
     ②設(shè)備檢修且拆卸的爆破片應(yīng)更換；
     ③苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應(yīng)每年定期更換。
    
    
     三、 靜電接地線及靜電跨接線的安裝（依照SH3097-2000_石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范）
    設(shè)備、管道靜電接地線的連接一般采用設(shè)備、管道預(yù)留出的裸露金屬表面搭接焊接或利用設(shè)備、管道的金屬螺栓進(jìn)行連接。若采用金屬螺栓進(jìn)行連接的，螺栓的規(guī)格應(yīng)不小于M10；
    靜電接地的連接應(yīng)符合下列要求:
    ①當(dāng)采用搭接焊連接時(shí)，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍;
    ②當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，其金屬接觸面應(yīng)去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片。

    ③當(dāng)采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時(shí)，有關(guān)連接部位應(yīng)去銹、除油污。
    直徑大于或等于2.5m 及容積大于或等于50m3的設(shè)備，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，其間距不應(yīng)大于30m；
    反應(yīng)釜等固定設(shè)備的靜電接地線一般采用12×4(mm)鍍鋅扁鋼，跨接線應(yīng)采用6 mm2銅芯軟絞線或軟銅編織線；
    大型移動(dòng)設(shè)備如槽罐車，靜電接地線應(yīng)采用16 mm2銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜；
    當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓緊固時(shí)，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有5個(gè)螺栓具有良好的導(dǎo)電接觸面。
    
     三、 應(yīng)急噴淋
    1、洗眼器的安裝 
        洗眼器的安裝有一定要求: 應(yīng)該安裝在危險(xiǎn)源頭的附近，最好在10秒鐘內(nèi)能夠快步到達(dá)洗眼器的區(qū)域范圍，同時(shí)盡量安裝在同一水準(zhǔn)面上，最好能夠直線到達(dá)，避免越層救護(hù)。
        在安裝洗眼器的周圍，需要有醒目的標(biāo)志。標(biāo)志最好用中英文雙語和圖示表達(dá)清楚，非常形象地告訴生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)者,明確洗眼器和的位置和洗眼器用途。
    2、緊急噴淋洗眼器安裝需求
    ①必須安裝在危險(xiǎn)工作區(qū)域附近，有效救護(hù)的半徑范圍為10或15米處。
    ②在洗眼器的1.5米半徑范圍之內(nèi)，不能有電氣開關(guān)，以免發(fā)生電器短路。
    ③必須連接飲用水，水壓要求不能低于 1 公斤。
    ④洗眼系統(tǒng)進(jìn)水口尺寸為1/2英寸，出水口尺寸：5/4英寸。（一英寸等于25.4毫米）
   
    3、應(yīng)急噴淋接水池的標(biāo)準(zhǔn)
   
    
    4、應(yīng)急噴淋的日常檢查與維護(hù)
    ①檢查應(yīng)急洗眼器周圍是否有電器開關(guān)和其他與水能起反應(yīng)的物質(zhì)。
    ②檢查標(biāo)志牌及檢查卡是否在位，是否有破損。
    ③檢檢應(yīng)急噴淋裝置是不有泄漏；
    ④打開應(yīng)急洗眼器的出水閥門看出水是否正常。
    ⑤打開應(yīng)急噴淋裝置的出水閥，看出水是否正常。檢查第2、3項(xiàng)時(shí)還要注意出水的水質(zhì)是否清徹，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有問題必須將有問題的水質(zhì)從管道中放清，直至水質(zhì)清徹為止。如經(jīng)過一段時(shí)間的排放還不能放清的應(yīng)上報(bào)車間進(jìn)行處理。
    ⑥檢查出水的壓力是否正常，管道及噴嘴是否有堵塞。
    ⑦檢查收集池的出水是否正常。
    ⑧應(yīng)急噴淋裝置的檢查周期為每周一次。
    ⑨檢查結(jié)束填寫檢查卡片。
    四、 圍堰（依照建筑物防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2006 ）
     圍堰的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。圍堰的設(shè)計(jì)高度應(yīng)比計(jì)算高度高出0.2m，且其高度應(yīng)為1.0～2.2m。
    當(dāng)有管線穿過圍堰時(shí)，必須保證有效的密封措施；
    圍堰應(yīng)設(shè)置排水裝置，并保證密封性良好，正常情況應(yīng)保證排水裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，若因積水或其他情況需排水或排污，必須遵守環(huán)保相關(guān)規(guī)定；
    盛裝酸、堿等腐蝕性物料的儲(chǔ)罐圍堰內(nèi)地面應(yīng)做好合格的防腐措施；
    圍堰四周嚴(yán)禁存放物料，以免堵塞消防通道；
   

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文章名稱：《安全裝置安裝要求》

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