一、設(shè)備管理
        1、什么是設(shè)備：一般是指人們生產(chǎn)所需要的各種機械的總稱，其中有代表性的是機器。
        2、設(shè)備主要包括哪幾方面：①直接加工生產(chǎn)的工藝設(shè)備。
        ②輔助生產(chǎn)設(shè)備。
        ③運輸設(shè)備。
        ④工廠內(nèi)部設(shè)施：照明、空調(diào)等。
        ⑤檢驗和計量設(shè)備。
        3、什么是設(shè)備管理：是指對企業(yè)所有的各類設(shè)備，包括生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助設(shè)備等進行技術(shù)管理和經(jīng)濟管理。
        4、設(shè)備管理意義：加強設(shè)備管理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大的意義，產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機械設(shè)備的精度，設(shè)備管理工作做得好，就能提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備管理工作，也直接影響公司的經(jīng)濟產(chǎn)效益。如果設(shè)備管理做得好，機器設(shè)備得到正確合理使用，還能不斷提高勞動生產(chǎn)率，延長機器設(shè)備修理周期和使用壽命，從而可以降低設(shè)備的折舊費、維修費和生產(chǎn)成本。使公司獲得良好經(jīng)濟效益。
        5、設(shè)備管理任務(wù)：就是管好、用好和維修好設(shè)備，使生產(chǎn)設(shè)備始終處理最佳技術(shù)狀態(tài)。要管好、用好和維修好設(shè)備就必須掌握生產(chǎn)設(shè)備的運行規(guī)律，那么工作就會主動些，一臺生產(chǎn)設(shè)備從投產(chǎn)到嚴重磨損期有三處故障時期，而每個時期故障特點不同，如：設(shè)備初期故障大多由于設(shè)備的設(shè)計制造和裝配的缺陷造成。偶發(fā)性故障發(fā)生期，是由于員工操作不當或其因素造成的設(shè)備故障，出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應該突出搶修，查明原因，采取措施，防止事故再度發(fā)生，為此要加強對員工技能培訓，另一方面要重視維修人員技術(shù)培訓。磨損故障期的故障大部分是由于設(shè)備磨損嚴重和老化造成的。要氣設(shè)備磨損的規(guī)律，應該加強對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、預防性檢查，計劃修理和改善修理對引進的設(shè)備，則應盡快掌握操作和維修技術(shù)。
        6、設(shè)備管理內(nèi)容：①按技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則正確選購設(shè)備。
        ②合理使用、精心維護，保證機器設(shè)備始終處于最優(yōu)的技術(shù)狀態(tài)。
        ③重視并做好設(shè)備的控潛、改造和更新。
        ④掌握設(shè)備維修技術(shù)，及時地做好設(shè)備的維護保養(yǎng)與修理。
        ⑤做好設(shè)備的資產(chǎn)管理。
        7、設(shè)備操作工的“三好”“四會”和操作的五項紀律：
        （一）對設(shè)備使用者的“三好”要求：
        ①管理好設(shè)備：操作者應負責保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導同意，不準其它人操作使用。
        ②用好設(shè)備：嚴格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，杜絕不文明的操作。
        ③修好設(shè)備：設(shè)備操作者要配合維修工人修理設(shè)備，及時排隊設(shè)備故障。
        （二）對設(shè)備使用者的“四會”要求：
        ①會使用：操作者應先學習設(shè)備操作維護規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，弄懂加工工藝要求，正確使用設(shè)備。
        ②會維護：學習和招待設(shè)備維護、潤滑規(guī)定，上班加油、下班清掃、經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。
        ③會檢查：了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢，掌握檢查項目、標準和方法，并按規(guī)定要求進行日常點檢。
        ④會排除故障：熟悉所用設(shè)備特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，會作一般的調(diào)整和簡單故障排除，自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同維修人員進行排除。
        （三）設(shè)備使用者的“五項紀律”
        ①實行定人定機，憑捉拿往下使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
        ②經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證設(shè)備合理潤滑。
        ③遵守交班制度。
        ④管好工具、附件，不得遺失。
        ⑤發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢查處理。
        意義：可保證設(shè)備正常動行，減少故障，防止事故發(fā)生。
        9、設(shè)備的維護：是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，是操作工人的重要工作內(nèi)容之一，因此要負一定責任，一臺精心維護的設(shè)備往往可以長期保持良好的性能而不需進行大修，如忽視維護就可能使設(shè)備在短期內(nèi)夭折，甚至發(fā)生事故。
        意義：要使設(shè)備長期保持良好的性能和精度，確保正常運行，延長使用壽命，減少修理次數(shù)和費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的順利進行，就必須經(jīng)常注意維護工作。
        10、設(shè)備維護的作用和效能（見圖）：
 

        11、設(shè)備維護要求：
        ①整齊：工具、工件、附件放置整齊，工具箱、料架應擺放合理、整齊，設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，各種標牌應完整、清晰，線路、管道應安裝整齊、安全可靠。
        ②清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、無鐵屑物，各滑動面、三扛、齒輪、齒條夫油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、設(shè)備周圍地面經(jīng)常保持清潔。
        ③潤滑：按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標醒目，油箱、油池、冷卻箱應清潔，無鐵屑物，油壺、油檢、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
        ④安全：實行定人定機和交接班制度，掌握“三好”“四會”的基本功，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程和“五項紀律”，合理使用、精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。
        12、設(shè)備維護的類別和內(nèi)容：設(shè)備維護工作有日常維護和定期維護兩類。
        （1）設(shè)備日常維護（日常保養(yǎng)）：設(shè)備日常維護包括每班維護和周末維護兩種，由操盤工負責進行。
        ①每班維護（每班保養(yǎng)）：要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備各部位進行檢查，按規(guī)定進行加同潤滑，如須進行點檢設(shè)備，則按點檢規(guī)定項目進行檢查，并在檢查后按規(guī)定的記號，記錄到日常點檢卡上，確認正常后才能使用設(shè)備，不能排隊的故障應通知維修人員進行檢修，維修人員應在故障修理單上做好檢修記錄，下班前應對設(shè)備進行認真的清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接工作。
        ②周末維護（周末保養(yǎng)）：主要是在周末和節(jié)假日前對設(shè)備進行較徹底的清掃涂油，并按設(shè)備維護的“四項要求”進行檢查評定，并以考核。
        （2）定期維護（定期保養(yǎng)）：它是在維修人輔導配合之下，由操作工進行的定期維護工作，是由設(shè)備主管以計劃形式下達執(zhí)行的。一般設(shè)備2－3個月進行一次，易磨多塵設(shè)備每月進行一次。
        （A）、定期維護具體內(nèi)容與要求：
        ①拆卸指定的部件，箱蓋及防護罩等，徹底清潔設(shè)備外部，檢查及清潔設(shè)備內(nèi)部。
        ②檢查、調(diào)整各部的配合間隙，緊固松動部位，更換已磨損的易損件。
        ③疏通油路，增添油量，清潔或更換濾油器、油氈、油線，更換冷卻液，清洗冷卻箱。
        ④清洗導軌等滑動面，清除毛刺，修正劃傷。
        ⑤清潔、檢查、高速電器線路及裝置（由電工負責執(zhí)行）。
        ⑥排除故障，消除隱患。
        （B）、定期維護后設(shè)備的要求：①內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色。
        ②油路暢通，油標明亮。
        ③操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。
        13、精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護要求：
        （1）、實行四定：①定使用人員②定檢修人員③定操作維護規(guī)程④定維修方式和備品配件
        （2）使用維護上的特殊要求：
        ①要嚴格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度做好詳細記錄，存檔備查。
        ②對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防震、防塵）的設(shè)備，應采取相應措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響。
        ③嚴格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作，加工余量合理，嚴禁作粗加工使用，嚴禁超負荷超性使用。
        ④精、大、稀、關(guān)設(shè)備在日常維護中一般不允許拆卸，尤其是光學部件，必須時應由專職修理工進。
        ⑤按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認真做好日常維護工作，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車，通知檢修人員，絕不病運轉(zhuǎn)。
        ⑥潤滑油料，擦拭材料以及清洗劑必須嚴格按說明書的規(guī)定使用，不得隨意代用，尤其是潤滑油和液壓油，必須經(jīng)化驗合格才能使用，在加入油箱前必須進行過濾。
        ⑦非工作時間應加防護罩，如長期停歇，應定期進行擦拭、潤滑、空運轉(zhuǎn)。
        ⑧附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，妥善保管，不得損壞，不得外借和丟失。
        14、設(shè)備日常檢查：是由操作工人和維修工每天執(zhí)行的例行維護工作中的一項主要工作，其目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的不正常情況，并予以排除。檢查手段是利用人的感官，簡單的工具或裝在設(shè)備上的儀表和信號標志，如壓力表、溫度計、電壓、電流等檢測儀表進行檢查。
        15、設(shè)備的日常點檢：
        (1)什么是點檢：為了維護設(shè)備規(guī)定的機能，按照標準要求，對設(shè)備的某些指定部位，通過人的感覺器官（目視、手觸、問診、聽聲、嗅診）和檢測儀器進行有已異狀的檢查，使各部分的不正?，F(xiàn)象能夠及早發(fā)現(xiàn)。
        （2）點檢的作用：①能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患劣化程度，以便采取有效措施，及時加以消除，避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量和質(zhì)量，增加維修費用，縮短壽命，妨礙安全衛(wèi)生。
        ②可以減少故障重復出現(xiàn)，提高開動率。
        ③可以使操作工作內(nèi)容具體化、規(guī)格化、易于執(zhí)行。
        ④可以對單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況積累資料，便于分析，摸索維修規(guī)律。
        （3）點檢的內(nèi)容：具體點檢部位如下：
        ①影響人身或設(shè)備安全的保護、保險裝置。
        ②直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。
        ③在動行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。
        ④易于堵塞、污染的部位。
        ⑤易磨損、損壞的零部件。
        ⑥易老化、變質(zhì)的零部件。
        ⑦需經(jīng)常清洗和更換的零部件。
        ⑧應力特大的零部件。
        ⑨經(jīng)常出現(xiàn)不正常現(xiàn)象的部位。
        ⑩運行參數(shù)、狀況的指示裝置。      
     

        二、設(shè)備安全操作：
        1、設(shè)備安全操作要求：
        A、正確佩帶好個人防護用品：
        ①進入操作現(xiàn)場前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露懷，頭發(fā)要塞到帽內(nèi)。
        ②不得穿涼鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短褲，摘除圍巾，吊掛首飾和其他裝飾物。
        ③高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩，佩帶工具袋。
        ④不得使用本操作禁用的防護用品。
        B、操作前要對生產(chǎn)設(shè)備進行安全檢查，先空車運轉(zhuǎn)，確認正常后再投入運行。
        C、生產(chǎn)設(shè)備在運行中要按設(shè)備操作規(guī)程進行安全檢查。
        D、生產(chǎn)設(shè)備嚴禁帶病運行。
        E、生產(chǎn)設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用，不準將其拆掉。
        F、生產(chǎn)設(shè)備運動部位零件要檢查是否松動和牢固。
        J、生產(chǎn)設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手碰撞設(shè)備或進行潤滑、清掃雜物等。
        H、生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位。
        I、工作結(jié)束后，應切斷電源，清理設(shè)備，并打掃好工作場地。
        2、生產(chǎn)設(shè)備造成傷害的種類：
        ①咬入（咬合）：是指兩個運動部件直接接觸，將人體的某一部分卷進運轉(zhuǎn)中的咬入點。典型的咬入點有嚙合的明齒輪，皮帶與皮帶輪，鏈條與鏈輪等。
        ②擠壓：是指在兩個部件距離很近的情況下作相對運動，人體的某一部分擠在其中所發(fā)生的傷害，典型的擠壓傷害是由壓力機造成的。
        ③碰撞：是指運動物體與人相撞，或人與固定物相碰。
        ④撞擊：是指飛來物落下物的撞擊造成的傷害，飛來物主要是指高速甩出的高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工件及固定不固定或松脫的緊固件等。
        ⑤夾斷：是指人體的某一部分因伸入兩個接觸部件中間被夾斷。
        ⑥剪斷：是指人體的某一部分因伸入兩個具有銳利邊刃并正相向運動而靠近的部件中間被剪斷。
        ⑦割傷或擦傷：是指發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上，割傷是因有尖角或銳邊的物體與人體作相對運動而發(fā)生。
        ⑧卡住或纏?。菏侵笝C械設(shè)備上的尖角或凸出物，特別是運動部件上的尖角、凸出物、車床的轉(zhuǎn)軸、祼露齒輪、皮帶接頭、加工件等都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)寬松的衣服等卡住或纏住，而使人造成傷害。
        3、設(shè)備傷害產(chǎn)生事故的原因：分直接原因和間接原因。
        A：直接原因：
        （1）設(shè)備的不安全因素：
        ①防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。無防護罩、無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良或電氣裝置帶電部分裸露，防護裝置調(diào)整不當，無安全保險裝置或安全保險裝置失靈，無限位裝置，安全距離不夠，無報警裝置或裝置失靈，無安全標志，噪聲大無法聽清報警信號等。
        ②設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，如制動裝置設(shè)計不合理等。
        ③個人防護用品、用具缺少或有缺陷。
        ④生產(chǎn)場地環(huán)境不良。如上明光線和通風不良，作業(yè)場所狹窄、雜亂等。
        ⑤地面狀況差。如地面滑（地面有油或其他易滑物）
        ⑥貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
        （2）操作者的不安全行為：
        ①操作：操作工不遵守操作規(guī)程，違章作業(yè)，思想不集中造成誤操作，調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈。
        ②思想上存有僥幸心理。忽視安全，忽視警，如使用不安全設(shè)備，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全裝置造成安全裝置失靈，未戴各種個人防護用品，穿不安全裝束，無意或為排隊故障而接近危險部位等。
        B：間接原因：
        ①技術(shù)和設(shè)計上的原因。包括設(shè)計錯誤或不合理（包括操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)較多等），制造錯誤或設(shè)計不合理等。
        ②操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低：如教育培訓不夠、操作技能不熟練、不懂安全操作技術(shù)、缺乏安全知識和自我保護能力、不作不負責、注意力不集中。
        ③操作者心理或生理上造成的不利因素：如操作者心理波動大、精神緊張，生理上發(fā)生疾病，身體過度疲勞都能使其產(chǎn)生誤操作或不遵守操作規(guī)程。
        ④管理上存在問題。對安全工作不重視、組織機構(gòu)不健全、規(guī)章制度執(zhí)行力不夠。
        ⑤規(guī)程制度不健全或不合理。如安全操作規(guī)程或不完善。
        4、操作工安全用電基本知識：
        ①生產(chǎn)設(shè)備電氣部位不要隨意亂動，電氣部位出了故障，應請電工處理，自己不得擅自修理，更不準帶故障運行。
        ②自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼?br />         ③在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好。
        ④移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源再移動。導線要收拾好，不得在地面拖來拖去，以免磨損，導線被物體壓住時，不要硬拉，防止導線拉斷。
        ⑤一般禁止使用臨時線，必須使用時，應需主管部門批準，臨時線應按有關(guān)安全規(guī)定安裝好，不得隨便亂拉亂拽，還應按規(guī)定時間拆除。
        ⑥進入容易產(chǎn)生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等），必須有良好的接地裝置，及時導除聚集的靜電。
        ⑦發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、四氯化碳等滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，罽它們有導電的危險，救火時應注意自己身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電器設(shè)備接觸，以防危險。
        ⑧打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時，嚴禁用水沖洗或用混布去擦拭電氣設(shè)施，以防發(fā)生短路和觸電事故。
        5、電氣事故的種類：
        ①電流傷害事故：電流傷害又分電擊和電傷。電流通過人體內(nèi)部的觸電稱為電擊，電擊會使肌肉發(fā)生抽搐，如果不能立刻脫離電源，電流將傷害神經(jīng)中樞，引起呼吸困難、心臟麻痹，以致死亡。由于電滑稽戲的熱效應，化學效應和機械效應引起的對人體的傷害叫電傷。電傷包括灼傷皮膚，電烙印和皮膚金屬化三種。
        ②電磁場傷害事故：是人體在電磁場能量輻射作用下受到的傷害。高頻電磁場嚴重傷害人體，引起中樞神經(jīng)系功能失調(diào)，主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥，如頭痛、頭暈、乏力、睡眠失調(diào)、記憶力減退等。高頻電磁場還會影響心血管系統(tǒng)正常工作，電磁場傷害引起人體功能性改變。
        ③雷電事故、靜電事故和電路故障事故：雷電事故可能毀壞建筑設(shè)施，傷及人、畜，造成火災和爆炸。靜電事故是指因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害靜電釀成的事故。靜電最嚴重的危害是引起現(xiàn)場爆炸性混合物發(fā)生爆炸。另外，靜電也會造成不同程度的電擊。電路故障本是設(shè)備事故，但設(shè)備事故往往會引發(fā)人身事故。如：電線短路可能引起火災，從而造成重大人身事故等。
        6、電流對人體的傷害：電滑稽戲?qū)θ梭w傷害是指電源通過人體內(nèi)部產(chǎn)生的有害作用，電流通過人體會引起針刺感、痙攣、疼痛、血壓升高、昏迷、心律不齊、心室顫動等。電流對人體傷害程度與以下幾個因素有：①電流大?。虎谕姇r間；③電流途經(jīng)；④電流種類(交流電、直流電、高頻電、沖擊電、靜電)； ⑤人體狀況。
        7、壓力容器安全操作：
        ①壓力容器操作人員要熟悉本崗的工藝流程及有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按照操作規(guī)程操作，并要求掌握處理一般事故的方法，認真填寫相關(guān)記錄。
        ②壓力容器操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后，方可上崗工作。對工作期間的異常情況應及時處理并向上級匯報。
        ③壓力容器嚴禁超溫、超壓運行，實行壓力容器安全操作掛牌制或采用機械聯(lián)鎖機構(gòu)，防止誤操作。檢查減壓閥失靈與否，裝料時避免過急過量，隨時檢查安全附動行情況。
        ④壓力容器要平穩(wěn)操作，壓力容器開始加載時，速度不宜過快，要防止壓力突然上升，高溫容器或工作溫度低于0度的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁大幅波動。
        8、壓力容器事故原因：
        ①設(shè)計方面：壓力容器設(shè)計不符合標準規(guī)范要求，采用一些不合理設(shè)計。
        ②制造方面：粗制濫造，焊接質(zhì)量差，存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊縫布置不當?shù)取?br />         ③安裝方面：現(xiàn)場安裝時，由于現(xiàn)場條件較差，焊條未烘干就施工焊接或強力組裝等。
        ④使用方面：不按工藝要求的程序開停車，操作技能低。
        ⑤檢驗、修理方面：不按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行定期檢驗，容器超期服役，擅自修理，改造容器結(jié)構(gòu)和用途等。
        ⑥安全附件不完善：失去靈、準、穩(wěn)。
        ⑦企業(yè)管理，技術(shù)管理混亂：不重視安全生產(chǎn)，無法國家技術(shù)法規(guī)，無嚴格的規(guī)章制度可循，違章指揮等。
        9、壓力容器的安全裝置作用（壓力容器的安全附件）：
        ①聯(lián)鎖裝置：為防止操作失誤及緊急狀態(tài)下能停車而設(shè)置的控制機構(gòu)。
        ②報警裝置：壓力容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素，致使容器處于危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出音響或其它警報信號的儀器，如壓力報警器、液位檢測警報器、溫度監(jiān)測儀等。
        ③安全計量裝置：指能自動顯示壓力容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的儀器。如壓力表、溫度計等。
        ④安全閥：就是防止壓力容器超壓，確保壓力容器安全運行。
        ⑤壓力表：就是測量流體壓力強度，告知壓力容器運行壓力參數(shù)。
        ⑥液位計：就是顯示容器內(nèi)液面位置的一種裝置。
        ⑦爆破片：是一種斷裂型安全泄壓裝置。
        10、導致安全事故發(fā)生的心理因素：
        ①因循守舊，習以為常。操作者對經(jīng)常干而沒有發(fā)生過危險的工作習以為常，認為就不存在危險因素，不進行設(shè)備必要的檢查，僅憑自已的經(jīng)驗操作。長此以往，不以為然，甚至師徒相傳，成為惡習。
        ②盲目自信，思想麻痹。文化水平低、業(yè)務(wù)素質(zhì)差、不注意學習、一知半解、盲目自信、自以為本領(lǐng)大、技術(shù)精。總認為按自已的方法不會出問題。于是工作時思想麻痹大意，甚至對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題也不予以注意，不加排除。
        ③依賴別人、消極被動。在與別人一起操作時，不是積極主動地按照操作規(guī)程做好份內(nèi)工作，而是消極依賴別人，等待別人幫助，結(jié)果因自已的行為影響別人，或因別人沒有幫助自已而造成事故。
        ④技術(shù)不熟練，經(jīng)驗缺乏。雖有干好工作的愿望和決心。但因操作技術(shù)差，生產(chǎn)工藝不熟。尤其缺乏在突然情況下的判斷能力、應變能力及搶救措施。往往精神緊張、判斷失誤處理不及時果斷，措施不力而釀成事故。
        ⑤情緒失控，精力分散。喜、怒、憂、思、悲、恐、驚等七情所致，操作者情況失控，工作注意力分散而造成事故。
        ⑥爭強好勝，冒險蠻干，顧面子，圖虛榮，有些不應做的事偏要違章干（如：打賭、在異性面前呈強等）為顯露自己，往往失去理智，不聽勸告而冒險操作造成事故的發(fā)生。
        ⑦心情煩燥、判斷失誤，在天氣悶熱、場地陰暗、機器轟鳴、人聲喧雜等環(huán)境因素影響下，操作者往往心情煩燥不安，想盡快結(jié)束眼前的工作，工作時顧此失彼，手忙腳亂，忙中出錯而造成事故。
        ⑧求成心切，草率從事，為了爭產(chǎn)值，拿高工資盡早完成任務(wù)，早下班而求成心切，往往采取趕時間、走捷徑、圖省事，違反操作規(guī)程，冒險蠻干而導致事故的發(fā)生。
        ⑨心存僥幸、漫不經(jīng)心，操作者盡管知道生產(chǎn)過程中有不安全因素，但心存僥幸，總認為以前這樣做都沒出事，現(xiàn)在也不會出事，或者認為自己運氣好，從沒有出過事故，現(xiàn)在也不會有什么問題，于是工作馬馬虎虎，甚至違章操作。
        ⑩心余力虧，力不從心，不考慮體力，年齡等客觀因素，總認為自己技術(shù)精，能力強，總覺得別人能干的事自己也能干，處處逞強，結(jié)束造成事故。
       

建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線：13198516101

版權(quán)聲明：本文采用知識共享 署名4.0國際許可協(xié)議 [BY-NC-SA] 進行授權(quán)

文章名稱：《設(shè)備管理與設(shè)備安全操作》

文章鏈接：http://www.kaputelugumatrimony.com/44689.html

該作品系作者結(jié)合建筑標準規(guī)范、政府官網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識整合。如若侵權(quán)請通過投訴通道提交信息，我們將按照規(guī)定及時處理。