發(fā)動機污水工藝流程說明
工藝流程簡圖
工藝流程簡述
切削油廢液和脫模劑廢液經(jīng)收集后從注入口倒入隔油池中，經(jīng)隔油后進入廢液池進行儲存。然后分別由提升泵將廢液提升進入破乳槽內(nèi)，向破乳槽中投加硫酸（氯化鈣），空氣攪拌進行破乳。破乳后靜置，待破乳浮油完全上升至液面后注入自來水調(diào)節(jié)油面至集油槽，開動刮油機將浮油刮入集油槽內(nèi)，浮油順管道流入集油桶。刮盡浮油后向破乳槽內(nèi)投加氫氧化鈉在空氣攪拌下進行中和反應(yīng)。再向破乳槽內(nèi)投加PAC、PAM在空氣攪拌下進行絮、助凝。再靜置，待懸浮物沉入槽底后排泥，由破乳槽排泥泵排入污泥濃縮池。至此一個廢液預(yù)處理過程完成，可以進入下一個預(yù)處理過程，如此循環(huán)往復(fù)批量預(yù)處理廢液。
預(yù)處理后的清廢液自流進入預(yù)處理后廢水池進行儲存，由預(yù)處理后廢水池提升泵限量泵入綜合污水調(diào)節(jié)池內(nèi)，生活污水經(jīng)回轉(zhuǎn)式固液分離機去除其中的懸浮固體后匯入綜合污水調(diào)節(jié)池內(nèi)，綜合污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由綜合污水調(diào)節(jié)池提升泵提升進入氣浮反應(yīng)設(shè)備，向反應(yīng)設(shè)備內(nèi)投加酸或堿，在機械攪拌作用下，原水進行pH調(diào)節(jié)反應(yīng)，將原水pH值調(diào)至設(shè)定范圍。向反應(yīng)設(shè)備內(nèi)投加PAC、陰離子PAM，在機械攪拌作用下，原水進行絮凝、助凝反應(yīng)，促使固體微粒間的相互引力增大，足以克服相互間的斥力，使分散的固體微粒迅速地聚集，形成絮凝體（礬花）。反應(yīng)后夾帶大量“礬花”的混合液流入全自動變頻恒壓氣浮裝置，在全自動變頻恒壓氣浮裝置中，污水中的懸浮物與溶氣釋放器釋放的微小氣泡結(jié)合，減小懸浮物的比重后浮上。懸浮物上浮后形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮除，氣浮排泥泵將浮渣提升排入污泥濃縮槽。去除懸浮物后的污水流入三段水解好氧槽。
污水經(jīng)水解設(shè)備處理后，繼續(xù)流入好氧設(shè)備。
向好氧池中鼓風(fēng)曝氣，維持污水中一定的溶解氧濃度，好氧菌新陳代謝徹底降解水中有機污染物。
經(jīng)生化處理后的污水夾帶著脫落的微生膜流入沉淀設(shè)備，沉淀設(shè)備采用斜管沉淀池構(gòu)造，沉淀設(shè)備的水流接近層流狀態(tài)，因而對沉淀有利，增大了沉淀面積，縮短了顆粒沉淀距離，其處理能力高于一般沉淀設(shè)備。
分離后的上清液經(jīng)中間消毒槽消毒后流出，各項水質(zhì)指標已全面達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）第一類污染物最高允許排放濃度，第二類污染物最高允許排放濃度一級標準。由于事故或其他原因的不合格污水經(jīng)活性炭過濾器過濾吸附后達標排放。
破乳槽內(nèi)產(chǎn)生的污泥、全自動變頻恒壓氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣及沉淀設(shè)備底部泥斗中的污泥排入（泵入）污泥濃縮池，進行污泥濃縮，濃縮后的污泥用泵提升至立毛帶式壓濾機進行污泥脫水，脫去水分后的泥餅按當(dāng)?shù)丨h(huán)保行政主管部門要求處置
污泥濃縮池上清液及壓濾機濾出液排回至綜合污水調(diào)節(jié)池進行再處理。
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