煤制甲醇廢水設計工藝說明
、一、設計原則
1.貫徹執(zhí)行國家現行的經濟建設方針，政策，結合業(yè)主的實際情況，充分利用現有的水電供應及企業(yè)管理，技術，維修與運輸等條件，合理選定設計方案，降低工程造價，減少建設投資，降低運行費用。
2.本著切合實際，技術先進，經濟合理，安全適用的原則，積極采用經過實踐考驗的先進成熟的新工藝技術，提高技術含量，完善節(jié)能措施。
3.選用國內外先進，可靠，高效，成熟的設備，性能穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)，主要部分實現自動化管理。
4.因地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理，緊湊，美化環(huán)境，為企業(yè)今后發(fā)展留有有利條件。
5.盡量采用先進的控制技術，減輕工人勞動強度，使廢水處理工程易操作，易管理，易維護。
二、污水水質，水量及排放標準
1.設計水量：100t/h
2.污水設計水質及排放要求：
三、廢水預處理工藝說明：
新增調節(jié)池：
本池為確保污水的均質、調節(jié)水量而設置，池型采用暢口式結構，規(guī)格為18000×9000×4500mm。設備材質：鋼混。
四、廢水生物處理工藝
其他廢水自流進入新增調節(jié)池進行均質均量，PH調整至一定數值后由泵提升進入新增SBR池。SBR池具有兼氧段（水解酸化），利用兼氧菌分解污水中的大分子，使它變成小分子，為后級好氧處理作準備；好氧段氧化有機物并對廢水進行充分的硝化，使有機物在此得到充分降解。曝氣區(qū)與反應沉淀區(qū)合建，沉淀采用靜止方式，出水經潷水器進行固液分離經消毒池10000×5000×3500mm及消毒裝置后達標排放。
◆ SBR工藝運行原理
SBR工藝是活性污泥法的一種，與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池。它的反應機制以及有機物的去除機理與連續(xù)流活性污泥法（CFS）基本相同。但運行操作很不相同。SBR工藝操作是由進水（Fill）反應（React）沉淀（Sattle）出水（Draw）和閑置（ldle）等五個過程組成，從污水流入開始到閑置時間結束為一個周期。在一個周期內所有上述過程都在一個設有攪拌裝置的反應池內依次進行，這種操作周期周而復始反復進行達到不斷進行污水處理和生化降解的目的。SBR工藝在單個構筑物中不同時間為不同目的進行間歇操作。
SBR二級生化處理裝置：
本設備內包含主曝氣區(qū)及沉淀系統(tǒng)二個部分。設計處理水量：100T/h，水力停留時間10小時，設計有效容積為2400m3。內部分設3只獨立的水池，并列輪流運行。單只規(guī)格為20000*9000*5000mm。設備材質：鋼混（加蓋板）。
設備內設置四臺三葉式風機（三用一備），以提供風量進入SBR設備內的曝氣區(qū)進行氧化處理，單臺風機型號為BK7011，風量：13.46m3/min，風壓：0.65Mpa，功率30.0Kw。
在設備曝氣區(qū)底部安裝DJAM-I型蝶式射流曝氣器（12套，玻璃鋼材質），它采用氣液同步進行混流的方式進行充氧，其結構簡單，氧利用率15%以上，布氣均勻，無堵塞，性能穩(wěn)定可靠。
本設備同步配套混合液回流泵進行泥水混合，每只蝶式射流曝氣器配套一臺回流泵，單泵型號：200WQ400-7-15，功率15.0Kw。
SBR池稱間歇式活性污泥反應，它的典型運行工藝包括五道順序工序形成一個周期，根據不同目的可稱之為：進水，反應，沉淀，放水和空載排泥。將反應，沉淀兩個工序在同一個反應器中完成可省去二沉池，由于處理工序中存在厭氧―兼氧–好氧―缺氧過程，能有效地抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹，氧利用率高，操作簡便靈活，設備簡單，維護方便。當操作停止時，加以適當管理措施，污泥活性變化不大，能迅速恢復，給停產檢修提供有利條件。
二級生化處理系統(tǒng)（SBR）進水COD容積負荷1.54 Kg/m3.d，COD平均去除率：90%，最高去除率：92%。
材質為鋼筋混凝土結構。
工藝特點：
1.工藝簡單，穩(wěn)定可靠，操作維修方便，無需進行大量污泥回流。
2.運行周期靈活可變，耐沖擊負荷性能強。
3.能實現同時硝化/反硝化以去除污水中CODcr，并能實現過度生物氧化，處理效率高，出水水質好。
4.噪聲源主要來自機電設備，本設計采用先進的液下潛污泵，日本獨資的三葉式風機，并采取有效的消聲，隔音，減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準的二類標準（白天≤60dB，夜間≤50dB）。
5.整套系統(tǒng)實行全自動控制，節(jié)省人員費用。
6.組合簡單，便于分階段施工，投用。
◆ 旋轉潷水器
設計選用型號為：PS-100型，最大撇水量為100m3/h，
潷水深度：1.0m
數量：3套。
材質：不銹鋼。
◆ DJAM-I型蝶式射流曝氣器
DJAM-I型蝶式射流曝氣器具有曝氣充氧和混合攪拌的雙重功能，因此其工作原理也有兩種：一種為曝氣，一種為混合攪拌。
工作原理：
在DJAM-I內，一定壓力的工作介質（一般為廢水與活性污泥的混合液）經過內噴嘴以很高的速度噴射出來，形成一股高速軸對稱射流束。這股射流束穿過吸氣室后經一定的射流距離后進入射流器的混合腔。在此期間，射流流動邊界附近處的工作介質與周圍靜止流體（空氣）之間存在速度不連續(xù)的間斷面，間斷面受到高速射流束不可避免的干擾，失去穩(wěn)定而產生渦旋，卷吸周圍空氣進入射流束，同時不斷移動、變形、分裂、產生絮動，其影響逐漸向內外兩側發(fā)展，一方面向射流束中心擴散，同時也向周圍靜止空氣擴散，形成內外兩個自由絮動的混合層。工作介質邊緣的物質被加速，空氣進入射流中，并在擴大的射流中被吸收、加速、摻和到增大的射流束中。因此，與這股高速絮動射流束相接觸的空氣被工作介質攜帶至混合室。這時吸氣室為真空狀態(tài)，外界空氣隨即源源不斷的補充進來。卷吸進入的空氣獲得動量而隨同原來的流體向前運動，原來的流體失去動量而流速降低，在混合層中存在一定的流速剃度，從而形成很強的剪切力。這些剪切力能把邊界上的渦流加以切割，同時又引起劇烈的絮動。這種附加的絮流能促進
很高的氧轉移力與充分的流體混合作用。卷吸與摻混作用的結果，射流斷面不斷擴大，流速則不斷降低，流量卻沿程增高。工作介質的壓能在在噴嘴處轉變?yōu)閯幽?，而在吸氣室中一部分動能轉變成壓能，以供給引射空氣之用。在進入混合室，工作介質的一部分動能傳遞給射引空氣；另外，混合流體在混合室中的流動過程中由于劇烈的絮動攪拌及水力剪切，液體與氣體間的質量交換與能量傳遞作用使混合流體的速度趨勢趨于均衡，同時發(fā)生混合流體的動能相反地轉變?yōu)閬喣堋?/p>
氣液混合流由混合室噴嘴以一個較高的速度噴射進入廢水，由于與周圍液體存在較大的速度差，所以仍具有強大的二次切割作用。另外，射流束擴散而流速迅速減小，動能轉變?yōu)閬喣?，導致壓力升高，能量由液體傳遞給氣提，液體對氣體壓縮做功，氣泡直徑逐漸減小，而氧的溶解度隨壓力的增加而提高，使射流空氣的氧可以最大隨度和最大限度地溶入氣液混合流中去。
在SBR池底部，從射流曝氣器內至噴嘴釋放出的氣泡最終在睡眠破滅的整個期間有四個傳質階段：§在噴嘴內形成氣泡；
§在水平方向慣性流動；
§在垂直方向上升流動；
§由水力攪拌方式形成二次絮流。
工作介質與混合腔力被見且的非常笑的氣泡組成一種乳白色的氣水混合物，徑混合腔噴嘴噴射至曝氣池中時可以看到一種細小氣泡的羽狀物向曝氣池的各個方向擴散，此時起一般鼓風曝氣的充氧作用。
主要技術參數：
型 號：DJAM-I型
規(guī) 格：φ1420×685mm
工作氣量：800-1200m3/h
循環(huán)水量：360-400 m3/h
氧利用率：22.0-28.2％
充氧能力：76.5-89.6kgO2/h
動力效率：4.17-5.36 kgO2/kw?h
服務面積：70-90m2
內 噴 嘴：φ32 流速：12.44-14.51m/s
外 噴 嘴：φ80 流速：12.61-13.93m/s
外接管徑：空氣 DN200 液體 DN200
材質厚度：外腔 5mm 內腔 8mm
噴嘴組數：10組（雙層噴嘴）
數 量：12套
材 質：FRP
使用壽命：≥25年
來源：水博網
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