系統(tǒng)工藝技術(shù)介紹

含油、乳化液廢水先進(jìn)入含油廢水調(diào)節(jié)池，在此池中進(jìn)行靜沉油水分離，部分浮油浮于液面，通過(guò)溢流口流出；含油、乳化液廢水用泵送入管道過(guò)濾器，然后進(jìn)入循環(huán)水箱；將乳化液預(yù)熱到40～50℃；廢乳化液進(jìn)入陶瓷膜主機(jī)，料液在主機(jī)中循環(huán)；開(kāi)濃縮液回流閥（開(kāi)啟度由回流側(cè)壓力控制），部分乳化液回流到循環(huán)水箱；開(kāi)過(guò)濾側(cè)閥門，濾出液送SBR(生化處理)系統(tǒng)，通過(guò)控制濾出液閥門的開(kāi)度，控制清液的濾出量（使清液流量長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定）；濃縮5~10倍左右時(shí)，將濃縮液用泵送入濃乳化液分解箱，進(jìn)行靜沉分離，對(duì)池上的浮油回收再利用，下部的油水回廢水調(diào)節(jié)池。

設(shè)計(jì)依據(jù)

1、原水參數(shù)

2、 膜面積計(jì)算

根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及上述水質(zhì)參數(shù)，處理廢乳化液、清洗機(jī)廢水通量設(shè)計(jì)為120L/m2/h,處理時(shí)間為（3 4.5）/8/0.12=7.8 m2，處理其他含油廢水通量設(shè)計(jì)為200L/m2/h則膜面積為：1.8/0.2=9 m2，總膜面積為7.8 9=16.8 m2，根據(jù)組件面積和排列方式，整套設(shè)備采用4只組件串并聯(lián)組成，總面積為4.5*4=18 m2

3、 出水指標(biāo)

滲透水石油類含量≤10mg/l（需扣除乳化劑影響）；懸浮物SS≤10mg/l（國(guó)標(biāo)SS≤70mg/l）。檢測(cè)方法GB8979-1996

系統(tǒng)參數(shù)

1、超濾裝置： 

1.陶瓷膜超濾設(shè)備處理能力：

滿足處理廢乳化液3 m^{3/8h、清洗機(jī)廢水4.5 m3/8h、其他含油廢水1.8 m3/h}

2.陶瓷膜超濾膜面積：18m²

3.運(yùn)行壓力：0.3～0.4MPa, 運(yùn)行溫度：45～60℃或常溫

4.滲透液出水水質(zhì)：含油量≤10mg/l（扣除乳化劑影響）  懸浮物SS≤30 mg/l

5.膜管材質(zhì)：支撐體/膜  Al_2O3/ZrO2

6.循環(huán)泵 MORET  Q=120/h  H=35 N=18

7超濾裝置由4膜組件串并聯(lián)而成，套管材質(zhì)為不銹鋼SS304，膜管通道孔徑4mm，膜孔徑50nm，總膜為19*4=76支，密封采用耐腐蝕耐溫專用密封墊

2、乳化液提升泵

不銹鋼泵 ：Q=10m^{3/h H=17m  1臺(tái)}

2）進(jìn)出水閥和管道: 蝶閥DN65 4個(gè)   鋼管DN65  50m

3、酸洗箱

1）容積約 V=1.0^{3    SS304不銹鋼制}

2）加藥處設(shè)不銹鋼網(wǎng)(攔雜物)

3）介質(zhì)：JS-320陶瓷膜清洗劑 濃度3～5%

4) 設(shè)高液位溢流口

4、堿洗箱

1）容積約 V=1.0^{3    304不銹鋼制}

2)設(shè)高液位溢流口

5、清水箱：

1）容積約 V=2m^3   PP

6、分解箱：

1）容積約 V=2.5  ^{304不銹鋼制} 

2) 用蒸汽間接加熱至90℃

3)設(shè)高液位溢流口

7、設(shè)備占地面積

L*W*H=4000*2500*3000

建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線：13198516101

標(biāo)簽：乳化

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文章名稱：《含油乳化液膜分離工藝技術(shù)介紹》

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