鍋爐是化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛的裝備。下面為您詳細(xì)介紹鍋爐的流程演示和故障分析。

啟動前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門，處于下列狀態(tài)：

? １）蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關(guān)閉。 

? 2）給水系統(tǒng)：主給水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，不上水時開啟。

? 3）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門打開，電動調(diào)整門關(guān)閉。

? 4）放水系統(tǒng)：

? ①給水管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。

? ②定排總門開啟，各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。

? ③連排一、二次門開啟。

? ④事故放水門手動門開啟，事故放水電動門關(guān)閉。

? 5）疏水系統(tǒng)：減溫水疏水門、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉，其它疏水門全部開啟。

? 6）取樣門、汽包加藥門開啟，

? 7）汽包就地水位計汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉。

? 8）汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。

? 9）各安全門處于工作狀態(tài)。

2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板等并置于下列狀態(tài)。

? 1）各風(fēng)機(jī)檔板開關(guān)靈活，位置指示準(zhǔn)確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

2）反料風(fēng)門及放灰門關(guān)閉，陷壓閥全開。 

? 3）燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽完整無損壞。

? 4）看火孔完整，所有人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉。

? 5）排渣管暢通，排渣門完好關(guān)閉。

3、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查。

? 1）對輪聯(lián)接良好，保護(hù)罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機(jī)接地線良好。

? 2）潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。

? 3）風(fēng)機(jī)軸承溫度計完整，冷卻水暢通,水量充足。         

4、與有關(guān)人員聯(lián)系：做好下列準(zhǔn)備：

? 1）操作人員：給水管上水。   

? 2）熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。

? 3）燃料人員：原煤斗上煤。  

? 4）化驗人員：化驗爐水品質(zhì)。

? 5）電氣人員：電器設(shè)備送電。

? 6）準(zhǔn)備好足夠的點火材料。爐渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。

鍋爐點火過程

? 1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。

? 2.啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)維持爐膛負(fù)壓，以爐門不冒煙為止，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板開度到最低流化風(fēng)量。

? 3.點火開始屬于預(yù)熱階段，應(yīng)使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，根據(jù)床溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量，使底料達(dá)到流化狀態(tài)，床中、床下溫度均勻，密切監(jiān)視床層溫度變化。

? 4.溫度生至500℃時可開給煤機(jī)少量給煤，如煤質(zhì)較差，可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升，關(guān)閉門爐。

? 5.調(diào)整一次風(fēng)門和給煤風(fēng)量，維持低料流化，同時調(diào)整爐膛負(fù)壓-50――-100Pa，并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風(fēng)門。

? 6.點火過程中應(yīng)始終控制好風(fēng)室溫度在900℃以下，防止超溫導(dǎo)致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞。

? 7.在床下溫度穩(wěn)定在950℃左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時，可關(guān)閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。

? 8.點火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化，及時調(diào)整，嚴(yán)禁缺水、超壓、超溫。

工藝參數(shù)

? 引風(fēng)機(jī)電流 Ａ <46.1

? 引風(fēng)機(jī)軸承溫度 ℃ <65

? 引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 ℃ <60

? １次風(fēng)機(jī)電流 Ａ <25

? １次風(fēng)機(jī)軸承溫度 ℃ <65

? １次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 ℃ <60

? ２次風(fēng)機(jī)電流 Ａ <20

? ２次風(fēng)機(jī)軸承溫度 ℃ <65

? ２次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度 ℃ <60

? 返料風(fēng)機(jī)電流 Ａ <31.4

? 返料風(fēng)機(jī)軸承溫度 ℃ <65

? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 ℃ 150

? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 ℃ 150

? 爐膛上部溫度 ℃ <900

? 爐膛下部溫度 ℃ <1050

? 爐膛負(fù)壓 ｐａ 負(fù)50–負(fù)100

? 燃燒室下層溫度 ℃ 850–950

? 排煙溫度 ℃ 140

鍋爐運(yùn)行的調(diào)整與監(jiān)視

? 1）在鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤，保持鍋爐氣壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時，先加風(fēng)后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進(jìn)行。

? 2)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視床溫，一般控制在850–950度左右，最低不能低于750度，當(dāng)床溫升高時可開大一次風(fēng)，當(dāng)床溫降低時，可關(guān)小一次風(fēng)，當(dāng)床溫過高過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若床溫度低于700度時應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。

? 3)運(yùn)行中加強(qiáng)返料器的監(jiān)視和控制，一般返料的床溫最高不超950℃當(dāng)返料床溫太高時，應(yīng)減少給煤和負(fù)荷，查明原因以消除。

? 4)監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣來控制，料層差壓應(yīng)維持7000–9000Pa之間。

? 5).投入和調(diào)整一二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約18噸負(fù)荷時投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，(以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增。    

? 6).運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制：   

? 最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。

鍋爐運(yùn)行常見故障分析

看點

01

尾部煙道可燃物再燃燒

現(xiàn)象：

?       1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙

? 2.煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓急劇變化

?       3.煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火

原因：

?       1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落

? 2.爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的煤粒進(jìn)入煙道

?  3.長期低負(fù)荷運(yùn)行，煙速過低，煙道積灰

處理：

?       1.排煙溫度不正常升高時，應(yīng)立即通知調(diào)度降低負(fù)荷，如排煙溫度超過300℃，必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部位煙溫

? 2.加強(qiáng)省煤器水循環(huán)必要時可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽

? 3.事故處理完畢后，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無異常方可重新啟動或點火

看點

02

鍋爐滅火

現(xiàn)象：

?      1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。

? 2.燃燒室負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。

? 3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。

原因：

?       1.給煤機(jī)斷煤后，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作

? 2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，未能及時調(diào)整

? 3.燃燒調(diào)整幅度過大

? 4.鍋爐嚴(yán)重爆管，爐墻倒塌等

處理：

?       1.當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)反料風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)

機(jī)和送風(fēng)機(jī)開度，維持最小流化風(fēng)量

? 2.解除各自動調(diào)整裝置

? 3.保持汽包水位略低于正常水位

? 4.增大燃燒室負(fù)壓通風(fēng)3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物

? 5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水，開啟過熱器疏水

? 6.查明滅火原因加以消除，然后重新點火。如短時間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐順序停爐

? 7.鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料

看點

03

鍋爐結(jié)焦

原因：

?      1.運(yùn)行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動過程中，因為啟動時，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，由于風(fēng)量較小，整個料層并未均勻的達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使運(yùn)行中的鍋爐被迫停運(yùn)

? 2.運(yùn)行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過多的原因，除給煤機(jī)調(diào)整不當(dāng)外，還因棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤忽多忽少

? 3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團(tuán)沉積形成焦塊

? 4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風(fēng)，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦

? 5.如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說明火苗下面有強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會形成局部結(jié)焦，應(yīng)立即處理

處理：

?        1.啟動時發(fā)生結(jié)焦，應(yīng)趁熱打碎扒出，立即處理。

? 2.對于啟動過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡

? 3.在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫突長，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時，立即聯(lián)系調(diào)度，減負(fù)荷，停給煤機(jī)和煤泥，增加一、二次風(fēng)，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復(fù)正常時調(diào)整給煤機(jī)，正常運(yùn)行

? 4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時，應(yīng)立即停止燃用煤泥，同時減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，如仍不能解決時停爐處理

? 5.如確定確實結(jié)焦，應(yīng)盡可能扒散焦塊，同時開大引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)6-10小時，強(qiáng)制制冷，為除焦做準(zhǔn)備，除焦前應(yīng)確認(rèn)返料器內(nèi)無細(xì)灰

看點

04

引風(fēng)機(jī)故障及跳閘

現(xiàn)象：

1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光

2.連鎖投入時，連鎖動

3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料

4.爐膛負(fù)壓變正壓  

                                                               

原因：

1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡

2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動

3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動，軸承支架不牢固，造成振動。                                                                    

處理 ：

1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，但電流不高時，可強(qiáng)合一次，成功后按順序進(jìn)行啟動，若不成功則按停爐處理

2.設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時處理后再啟動

3.缺陷不能即使恢復(fù)，應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示停爐

看點

05

一次風(fēng)故障

現(xiàn)象： 

?      1.一次風(fēng)機(jī)電流到零或最大

?      2.事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光

?      3.流化床不流化，負(fù)壓大

?      4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高  

處理 ： 

?      1. 掉閘前電流并不大，機(jī)械部分無明顯缺陷可強(qiáng)合一次，如強(qiáng)合成功，按順序恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，強(qiáng)合不成應(yīng)立即停止

?      2.聯(lián)系電氣，查明原因

?      3.有明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時消除

?      4.停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，要解除連鎖

?      5.如長時間不恢復(fù)時，匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請示停爐

看點

06

負(fù)荷驟減

現(xiàn)象：

?      1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時，安全門動作

?      2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高      

                     

處理 ： 

?      1.減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風(fēng)量，必要時關(guān)二次風(fēng)機(jī)檔板，維持燃燒

?      2.開啟對空排汽，視汽溫高低開關(guān)減溫水，維持汽溫汽壓

?      3.匯報班長詢問恢復(fù)時間，作好升負(fù)荷準(zhǔn)備。如長時間不能恢復(fù)，則請示停爐

看點

07

廠用電中斷

現(xiàn)象： 

?      1.所有動力設(shè)備的電源、電壓設(shè)備的電流、無指示

?      2.照明燈熄滅，事故照明燈亮

?      3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時下降，水位先下降而后上升

?      4.流化床不流化，返料器不返料         

                            

處理 ： 

?      1.立即將各電機(jī)的開關(guān)恢復(fù)至停止位置，通知調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源

?      2.關(guān)閉給水手動門，自動改為手動

?      3.關(guān)閉減溫水門，自動改為手動

?      4.在恢復(fù)廠用電之前按正常停爐處理

?      5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時可通過過熱器疏水或?qū)张牌y降溫

?      6.派專人監(jiān)視汽包就地水位，掌握水位下降情況并及時匯報班長

?      7.電源恢復(fù)后，若汽包水位尚可看見或經(jīng)叫水后可見水位，則應(yīng)按壓火啟動程序進(jìn)行。否則應(yīng)盡快放空床料，關(guān)閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，按緊急停爐處理

鍋爐上水

? 1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，水溫應(yīng)不超過100℃。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到汽包水位達(dá)到-100mm處所需時間夏季不少于1小時，其它各季不少于2小時。

? 2)在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水，通知檢修人員處理。

? 3)當(dāng)水位升到汽包水位計-100mm時，停止上水，關(guān)閉給水旁路二次門、一次門。 

工藝參數(shù)

? 上水壓力 ＭＰａ >4.8

? 上水溫度 ℃ <104

? 汽包液位 ｍｍ 0±50

? 汽包溫度 ℃ 440–455

? 汽包壓力 ＭＰａ 3.5–3.8

鍋爐并列的條件

? 1）并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05―0.1MPa。

? 2）并列時蒸汽溫度在410度以上。

? 3）汽包水位為-50mm左右。

? 4）蒸汽品質(zhì)合格,燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行正常。

? ____用隔離閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離閥的旁路閥，當(dāng)汽包壓力與母管

? 壓力趨于平衡時，開啟隔離閥再關(guān)閉旁路閥。

? ____在并列過程中，如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常并列。  

? ____在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，當(dāng)汽溫達(dá)到420度以上，應(yīng)依次關(guān)閉各疏水門，當(dāng)氣溫達(dá)到430度以上時，投入減溫水。

? ____并列后關(guān)閉對空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3–0.4、1.0–1.5、2.0–3.9Mpa)

____鍋爐點火與并爐過程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄在有關(guān)記錄。

工藝參數(shù)

? 總蒸汽溫度 ℃ 435–440

? 總蒸汽壓力 ＭＰａ <3.82

? 減溫后壓力 ＭＰａ <3.8

? 減溫后溫度 ℃ 450

? 減溫上水流量 ｍ３/ｈ <4

? 減溫上水壓力 ＭＰａ 4.8–6

鍋爐運(yùn)行常見故障分析

看點

08

鍋爐滿水

現(xiàn)象：

?  1.汽包水位超過規(guī)定的正常水位

?  2.水位報警發(fā)出水位高信號生

?  3.給水流量不正常大于蒸汽流量時

?  4.汽溫下降、

?  5.嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽              

原因：

?  1.運(yùn)行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作

?  2.給水自動調(diào)節(jié)失靈

?  3.水位計指示不正確，引起誤判斷、誤操作

?  4.升負(fù)荷太快，未及時調(diào)整水位

?  5.給水壓力突然升高未引起重視

處理：

?  1.對照水位計確定是水位高時立即將給水自動改為手動，關(guān)小給水門減小給水流量，當(dāng)汽包水位仍上升超過100mm時開事故放水門，繼續(xù)關(guān)小給水門

?  2.查明原因及時聯(lián)系處理

?  3.當(dāng)水位計超過可見水位時緊急停爐

?  4.停止上水，開上們省煤器再循環(huán)門

?  5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因，處理后準(zhǔn)備啟爐恢復(fù)運(yùn)行

看點09

鍋爐缺水

現(xiàn)象： 

?  1.水位計低于規(guī)定的正常水位

?  2.水位報警發(fā)出水位低信號

?  3.汽溫升高

?  4.給水流量不正常的小于蒸汽流量

原因： 

?  1.運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作

?  2.給水自動調(diào)節(jié)失靈

?  3.水位計指示不正確引起誤判斷、誤操作

?  4.給水泵或給水管路故障及負(fù)荷增加未調(diào)整造成水壓低

?  5.鄰爐操作時給水太快造成水壓低

?  6.受熱面爆管

?  7.排污門泄漏或未關(guān)   

                                                

處理： 

?  1.對照各水位計，確定水位降低時，立即將給水自動改為手動，增大給水量

?  2.水位降到最低水位時關(guān)閉連排門，繼續(xù)開大給水門

?  3.如給水壓力低則啟動備用給水泵

?  4.經(jīng)上述處理水位仍降低時檢查各放水門是否嚴(yán)密、各受熱面是否泄漏

?  5.如水位降到看不見水位時，應(yīng)緊急停爐、停止上水

看點

010

水位計損壞

現(xiàn)象： 

?  1.水位計冒汽

?  2.看不見水位，對照其它水位計指示不正確

原因： 

?   1.安裝或檢修質(zhì)量不合格

?   2.沖洗或投入水位計方法不對

?   3.水位計玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久，材料老化

?   4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上

處理： 

?   1.如是一只水位計損壞，應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù)

?   2.如兩只水位計損壞，可參考其他水位計，

?   3.所有水位計都損壞時應(yīng)緊急停爐

看點

011

鍋爐爆管

現(xiàn)象： 

?   1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn)，甚至滅火

?   2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降

?   3.給水流量不正常大于蒸汽流量

?   4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低

  

原因： 

?   1.爐水質(zhì)量不合格，使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢

?   2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格

?   3.檢修安裝時，管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好，引起管壁局部過熱

?   4.設(shè)計不合理，水循環(huán)不正常，聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹

?   5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒有澆注好，造成磨損嚴(yán)重

?   6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子

?   7.排污門泄漏或排污時間過長及排污后未關(guān)閥門造成水循環(huán)破壞

處理： 

?   1.泄漏較輕尚能維持正常水位時，開大引風(fēng)機(jī)檔板，維持爐膛負(fù)壓，維持燃燒將給水自動改為手動，加強(qiáng)給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況，匯報上級，要求停爐

?   2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負(fù)壓時或燃燒不穩(wěn)滅火時，應(yīng)緊急停爐，但不能停引風(fēng)機(jī)、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止

?   3.在不影響其他運(yùn)行爐給水情況下，加強(qiáng)上水維持水位

看點

012

省煤器損壞

現(xiàn)象： 

?   1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量

?   2.省煤器附近有異常響聲

?   3.排煙溫度降低

?   4.爐墻漏風(fēng)處及省煤器下部煙道發(fā)生冒汽、潮濕現(xiàn)象，嚴(yán)重時漏水

原因： 

?   1.給水質(zhì)量不合格使管壁腐蝕

?   2.給水流量和給水溫度變化太大

?   3.蛇形管材質(zhì)不良或焊接質(zhì)量不良

?   4.防磨罩損壞造成飛灰磨損

?   5.省煤器堵管太多，影響水流暢通

?   6.點火操作不當(dāng)，停止上水后未開省煤器再循環(huán)造成省煤器管壁過熱                                                                             

處理： 

?   1.損壞不嚴(yán)重時加強(qiáng)上水，維持正常水位，降低鍋爐出力，加強(qiáng)對泄漏處監(jiān)視，并請示上級，要求停爐

?   2.如在暫時維持過程中，汽包水位繼續(xù)下降或事故情況逐漸惡化，可能將鄰近管子吹壞時，應(yīng)立即停爐，并將情況匯報上級

看點

013

過熱器損壞

現(xiàn)象： 

?   1.過熱器附近有異聲

?   2.蒸汽流量小于給水流量

?   3.爐膛負(fù)壓變小或出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重時由爐門等處向外噴汽或冒煙

?   4.損壞側(cè)煙溫降低

?   5.過熱器壓力降低，汽溫發(fā)生變化 

                              

原因： 

?   1.汽包汽水分離裝置效果差造成蒸汽帶水、蒸汽品質(zhì)不合格、造成過熱器腐蝕或結(jié)垢，鍋爐長期超負(fù)荷，減溫水不合格或過熱氣檢修質(zhì)量不良

?   2.過熱氣結(jié)構(gòu)方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速過低

?   3.鍋爐保養(yǎng)不良，使過熱器腐蝕

?   4.過熱器管內(nèi)有雜物堵塞 

?   5.氣溫長期超標(biāo)，使過熱器過熱

?   6.過熱器處堵灰、堵焦使過熱器受熱不均

?   7.低負(fù)荷時投入減溫水量過大，使過熱器發(fā)生水塞造成局部過熱

?   8.飛灰磨損，材質(zhì)不合格

處理： 

?   1.過熱器損壞不嚴(yán)重時，提高爐膛負(fù)壓維持運(yùn)行，必要時降低負(fù)荷，加強(qiáng)對損壞部位的監(jiān)視，匯報上級，請示停爐

?   2.過熱器損壞嚴(yán)重時，有威脅人員安全或附近管子的危險時，應(yīng)立即停爐以免事故擴(kuò)大

來源:hg707

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標(biāo)簽：鍋爐

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文章名稱：《鍋爐的流程演示和故障分析》

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