設備零故障管理管理體系
設備零故障管理主要是以八大管理體系為主線，使各體系之間縱橫交錯，緊緊相連，并與現(xiàn)場生產直接掛鉤9大管理體系即；狀態(tài)管理體系、故障管理體系、信息管理體系、潤滑管理體系、備件管理體系、針對性預防修理管理體系、素質管理體系、全員管理體系。
八大管理體系由零故障管理機構和人員組織運行e在運行中，要以人員素質為軸心．采用新的激勵政策，通過PDCA循環(huán)方式，推
動各大管理體系朝既定的目標不停止地追求；
1．狀態(tài)管理
狀態(tài)管理的特點是設備區(qū)域負責制。它的重點是設備技術狀態(tài)和機床的完好率。要求每一名維修人員每天將本維護區(qū)內的設備至少巡檢兩次，難度大或需做技術準備的，由隊組集中后，由技術、管理人員整理登記，做好整改計劃的實施。
狀態(tài)管理巡檢的重點是液壓站電磁閥、限位開關、行程開關、蛇皮管脫落、各種安全防護罩、蓋板、潤滑裝置、傳遞裝置、緊固部位、各種檔鐵導塊緊固、固定閥體、液壓元件的螺釘?shù)?，可以根?jù)不同生產過程和設備的特點確定。維修人員在現(xiàn)場巡檢應采取摸、聞、聽、看、問的方式，做好巡檢記錄。
2．故障管理
在故障管理體系中，關鍵抓住兩個環(huán)節(jié)；一是故障的判斷；–是故障的排除。這是減少停臺的有效措施和手段。
故障判斷：
(I)采用專家預測診斷對傳動部件進行測定。
(2)生產線采用微機監(jiān)控系統(tǒng)可隨機反映出機床故障發(fā)生的部位。
(3)常規(guī)模擬診斷技術的普及，肌由專業(yè)技術人員通過重復性多發(fā)性故障分析歸納．出故障規(guī)律性發(fā)生的各種原因。
故障排除：
(1)要做到備件齊全，圖紙準確。
(2)設置專用工具，具備裝調功能。
(3)維修人員技能熟練，工作責任心強。
故障分析：現(xiàn)場故障收集后，要進行透徹的分析，找出故障發(fā)生的原因和規(guī)體便于對策。凡屬故障停饑≥4小時以上的故障、單機發(fā)生故障≥4次的做為故障分析的重點。連續(xù)影響生產的單機多發(fā)性故障、重復性故障的設備應做為根本性改造的對象，定計劃實施。
3．潤滑管理
潤滑管理的重點是潤滑裝置的完善和潤滑點加油的及時性，按機床說明書完善潤滑圖表．明確潤滑標記。
零故障管理要求機修工在現(xiàn)場巡檢時要監(jiān)督操作者按規(guī)定及時潤滑。潤滑工每天加油時要檢查潤滑裝置的狀態(tài)及運行情況，做好記錄，有問題及時反饋，專職潤滑鉗工進行修復。
潤滑鉗工要隨時監(jiān)視自動潤滑的運行情況，如有備件或電氣問題及時向備件員反饋或找維修電工進行調整修復。
潤滑技術員每月將潤滑情況進行分析，并做到到現(xiàn)場指導。
潤滑工將設備加油做好記錄，對漏油嚴重的設備及時反饋給潤滑技術員，由潤滑技術員統(tǒng)計上表后，下計劃由機修隊整改。
4．備件管理
備件品種要向標準化、系列化、通用化靠近。庫房管理要做到帳卡、實物相符，擺放整齊，定置管理，無銹蝕。嚴把質量關，杜絕偽劣產品入庫。
備件管理人員要深入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場備件使用管理情況，并掌握市場情況，了解備件質置過硬的廠家和產品。
要壓縮備件儲備資金，備件員要做到心中有數(shù)，掌握現(xiàn)場備件消耗規(guī)律，合理建貯，向標準化、系統(tǒng)化、通用化靠近。
進口設備，精、大、稀、關設備的關鍵備件要重點跟蹤，備件測繪要下計劃合理安排。
實現(xiàn)備件微機管理，并與總庫聯(lián)網(wǎng)，隨時可查詢急需備件和避免通用備件重復建儲。
5．針對性預防檢修
針對性預防檢修是指現(xiàn)場各類信息：如設備狀態(tài)、夾具狀態(tài)、完好缺陷、潤滑裝置、漏油機臺、質量問題、診斷預測信息、故障分析結果、安全整改內容等均應做為針對性檢修內容及預防性修理計劃下達的前提和依據(jù)。
實行針對性檢修，必須體現(xiàn)出計劃實施的可行性、嚴肅性、權威性。計劃員、機械員、動力員、維修隊長之間信息溝通要及時，在協(xié)調的基礎上計劃實施到位。確因時間、備件、技術準備不具備條件者，可用滾動計劃的形式實施。
6．信息管理
信息是零故障管理的神經中樞。信息主要來源于現(xiàn)場，其次是各種基礎數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析資料及故障處理結果。其主要內容有：潤滑運行信息、備件質量信息、巡檢信息、故障信息、質量信息、治漏信息、檢測信息、監(jiān)控信息、指標完成信息、圖紙資料信息、安全生產、急
件、設備使用與操作信息等等。這些信息反映的情況、問題、結果、措施、打算與實施步驟均按PDCA循環(huán)去落實，不得中斷、擱淺，或者封閉。
7．全員設備管理
重點是車間操作工人的設備意識教育，突出機床操作、使用、保養(yǎng)、潤滑要領的提高，設備運行的監(jiān)護與異常問題的及時反饋。提高操作工人的設備管理意識。
加強對新工人、換崗者、節(jié)假日保養(yǎng)前、精大稀進口設備的使用與注意事項等進行教育。
加強設備管理意識的考核工作，提高操作人員的素質。要求操作者對設備的蓋板、電機罩、防護罩螺釘、蛇皮管脫落等能自行整改。
班前潤滑、班中監(jiān)護、班后清擦、周六例保、季度保養(yǎng)是每一名操作者愛護設備的準則。
8．人員素質管理
具體要求如下：
(1)提高技能開展機電一體化；
(2)現(xiàn)場駐屯，最快速度掌握現(xiàn)場信息；
(3)采用科學、實用、行之有效的管理辦法，使工作運行速度快，工作效率高。
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