說(shuō)明：為了進(jìn)一步搞好防塵系統(tǒng)質(zhì)量和管理，防止發(fā)生煤塵事故和煤塵堆積，以及保證在防塵設(shè)施安裝、使用、維修和撤除時(shí)施工人員的安全，現(xiàn)編制如下安全措施，望有關(guān)單位人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、 粉塵綜合防治總體要求

（一）、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距離工作面10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。

（二）、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取綜合治理措施，鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮15min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（三）、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（四）、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（五）、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家行業(yè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。

（六）、個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。

二、 綜合防塵措施。防塵措施主要是防止作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，防止產(chǎn)生職業(yè)危害

吉克煤礦產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的運(yùn)輸順槽；③裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)；④主斜井；⑤運(yùn)輸大巷；⑥區(qū)段溜煤眼；⑦盤(pán)區(qū)煤倉(cāng)；⑧運(yùn)輸上山；⑨地面儲(chǔ)煤場(chǎng)；⑩排矸場(chǎng)。

（一）、要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采用綜合防塵措施，并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個(gè)體防護(hù)等措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。

1、通風(fēng)除塵：通風(fēng)除塵是利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過(guò)量積聚的有效措施。因此控制好風(fēng)速對(duì)防塵具有良好的效果，一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4～0.7m/s，回采工作面為1.5～2.5m/s，不允許超過(guò)4m/s。

2、巷道降塵：(1)離掘進(jìn)工作面20m左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，放炮后開(kāi)啟供水閥門(mén)。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動(dòng)位置，一般每推進(jìn)20m挪動(dòng)一次。本礦在掘進(jìn)頭1和掘進(jìn)頭2后方20m處設(shè)置水幕除塵。(2)采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，離巷道入口約20m設(shè)置水幕。(3)另外有轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水降塵。根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開(kāi)啟供水閥門(mén)（水霧必須覆蓋全斷面）。

3、巷道風(fēng)速檢測(cè)及要求：定期檢查各個(gè)巷道的風(fēng)速，及時(shí)調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速，防止因風(fēng)速過(guò)大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過(guò)小不能及時(shí)帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求：

?

井巷名 稱(chēng)	允許風(fēng)速(m/s)
	最低	最高
副斜井	?	8
主斜井	?	4
風(fēng)井	?	15
主要進(jìn)、回風(fēng)巷	?	8
工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷	0.25	4
掘進(jìn)中的巖巷	0.15	4
其他通風(fēng)行人巷道	0.15	?

4、粉塵檢測(cè)及要求：礦上配備粉塵采樣器(礦用本質(zhì)安全型)用于檢測(cè)采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣，本礦建有防塵試驗(yàn)室，有直讀式粉塵測(cè)塵儀3臺(tái)、粉塵采樣器3臺(tái)，個(gè)體粉塵采樣器8臺(tái)及其他配件設(shè)施，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限，若超限立即分析并采取對(duì)應(yīng)措施，需要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行礦井粉塵的檢測(cè)。

5、及時(shí)清塵：設(shè)專(zhuān)人清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)并及時(shí)清運(yùn)出礦井。

6、濕式作業(yè)：采煤工作面及掘進(jìn)工作面要求濕式作業(yè)，按規(guī)定采用濕式打眼，裝藥必須用水炮泥，放炮后進(jìn)行灑水降塵。

7、水質(zhì)要求：對(duì)井下防塵用水要求必須過(guò)濾以達(dá)到防塵用水的水質(zhì)要求。對(duì)水質(zhì)的規(guī)定為：含有固體懸浮物不超過(guò)30mg/L；PH值在6.5～8.5之間；大腸菌群不超過(guò)3個(gè)/L。

8、個(gè)體防護(hù)：為了防止塵害，保護(hù)職工健康，做好職業(yè)病防治工作，必須切實(shí)抓好控制和消滅塵肺的發(fā)生的工作。加強(qiáng)防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)，貫徹防塵措施，提高防塵、降塵效果。有計(jì)劃的對(duì)工人進(jìn)行定期檢查，并建立健康卡片，了解塵肺病發(fā)病情況，為進(jìn)一步作好防塵工作提供科學(xué)依據(jù)。

個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工中不可忽視的一個(gè)重要方面，個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

吉克煤礦可采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防塵口罩作為其個(gè)體防護(hù)的措施，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩戴。

（二）、回采、掘進(jìn)工作面除塵措施

1、濕式打眼防塵措施

（1)、工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用專(zhuān)用的水炮泥，使爆破時(shí)水滴和粉塵的慣性碰撞和凝并使粉塵迅速沉降。水炮泥爆破除降塵效果外，對(duì)降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量效果也十分顯著，水炮泥布置見(jiàn)示意圖。

?

圖 水炮泥布置示意圖

1－黃泥2－水炮泥3－炸藥包

（2)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條要求：

A、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

B、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

E、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

F、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

2、 炮采防塵措施

（1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MPa～1.0MPa，耗水量為5L/min～6 L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

（2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量為200ml～250ml。

（3）放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施。

（4）??????? 放炮前后宜沖洗煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中宜邊出煤邊灑水。

3、盤(pán)區(qū)巷道防塵措施

（1）工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。

（2）距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，施工單位每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。

4、 炮掘防塵措施

（1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1～0.2Mpa，耗水量以2～3ml／min為宜，以鉆孔污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

（2）炮眼內(nèi)應(yīng)堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝滿量應(yīng)在1節(jié)以上。

（3）放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

（4）放炮時(shí)必須在距離工作面10m～15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)，實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)5min以上。

（5）放炮后，裝煤（矸）前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。

A、 噴霧灑水

1)在采掘工作面裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等井下作業(yè)地點(diǎn)，均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。該方法簡(jiǎn)單方便、經(jīng)濟(jì)、有效，降塵率為30～60％。

2)采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧灑水，攉煤時(shí)灑水。

3)掘進(jìn)工作面爆破后的噴霧灑水，要求能于放炮后立即啟動(dòng)水管閥門(mén)進(jìn)行噴霧灑水，這樣就能提高除塵效果。

4)為降低風(fēng)流中的礦塵濃度，可以設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。即在巷道周壁間隔地安裝3～7個(gè)噴霧器，使整個(gè)巷道斷面上都布滿霧體。

B、爆破噴霧設(shè)計(jì)

1）爆破掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵工藝

A、高壓泵站設(shè)置在不受爆破影響的地點(diǎn)，否則應(yīng)安裝有效的防護(hù)裝置；

B、爆破時(shí)，高壓噴霧嘴應(yīng)布置在掘進(jìn)巷道斷面的中部，距離工作面迎頭10－15m，并應(yīng)有有效保護(hù)裝置以防止爆破對(duì)高壓噴霧嘴的破壞；

C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。

D、高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個(gè)巷道長(zhǎng)度方向2m以上。

2）炮采工作面高壓噴霧降塵工藝

A、高壓泵站應(yīng)放置在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷，并可隨采煤工作面的推進(jìn)而移動(dòng)；

B、高壓噴嘴沿工作面走向每隔30m布置一組，位于工作面斷面中部。

C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。

D、 高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個(gè)巷道斷面。

C、采用合理的風(fēng)速

井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。放頂時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作面風(fēng)速在0.25m/s以上，但不得超過(guò)4m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5～2.5m/s。

D、個(gè)體防護(hù)

采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩、防塵帽等。礦井綜合防塵措施、防爆措施及組織與管理制度，由礦長(zhǎng)每年組織編制與實(shí)施。

（三） 、裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵主要措施

1、在采掘工作面裝載點(diǎn)以及從工作面一直到主斜井的運(yùn)輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均配備噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵，作業(yè)時(shí)開(kāi)啟降塵裝置。

3、掘進(jìn)載煤(矸)礦車(chē)應(yīng)保持完好，防止礦車(chē)漏煤(矸)。

4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過(guò)0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m以?xún)?nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕；采面回風(fēng)巷應(yīng)至少安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。

5、及時(shí)對(duì)井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸上山、運(yùn)輸大巷及主斜井等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內(nèi)，耗水量按巷道表面積2L/m^{2計(jì)算。}

6、在副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、一盤(pán)區(qū)材料井、一盤(pán)區(qū)軌道上山、一盤(pán)區(qū)回風(fēng)上山、盤(pán)區(qū)下部軌道大巷等防塵灑水管路中，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)及消火栓，在主斜井、運(yùn)輸大巷、一盤(pán)區(qū)運(yùn)輸上山、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽等巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)以便接管沖洗巷道。

（四） 、盤(pán)區(qū)煤倉(cāng)（溜煤眼）的防塵措施

1、 盤(pán)區(qū)煤倉(cāng)（溜煤眼）放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門(mén),安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。

2、 盤(pán)區(qū)煤倉(cāng)（溜煤眼）都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。

5、盤(pán)區(qū)煤倉(cāng)（溜煤眼）不得兼作風(fēng)眼使用。

（五）、煤層注水防塵措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條，采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：

1．圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層；

2．注水后會(huì)影響采煤安全或造成勞動(dòng)條件惡化的薄煤層；

3．原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；

4．孔隙率小于4％的煤層；

5．煤層很松軟、破碎，打鉆孔時(shí)易塌孔、難成孔的煤層；

6．采用下行垮落法開(kāi)采近距離煤層群或分層開(kāi)采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時(shí)的下一層或下一分層。

該礦可采煤層頂板為粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖，穩(wěn)固性一般，易發(fā)生冒頂現(xiàn)象。煤層底板為泥巖、粉砂巖、頁(yè)巖及細(xì)砂巖。鑒于煤層頂?shù)装鍘r性較差，注水后導(dǎo)致頂?shù)装鍘r石強(qiáng)度大幅度降低，易造成冒頂或底板變形，因此本設(shè)計(jì)暫不考慮煤層注水。需采取以下措施：

1．在每次放頂前利用防塵水管在采面內(nèi)對(duì)采面進(jìn)行灑水，濕潤(rùn)煤壁，降低粉塵。

2．在每次放頂前利用防塵水管對(duì)靠近采面采空區(qū)進(jìn)行灑水，以減少因頂板垮落而產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。

3．必須隨時(shí)保證煤塵中水分大于12%(水分大于12%時(shí)，可有效防止煤塵飛揚(yáng))。

4．采煤工作面在爆破前、后需利用防塵水管沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)利用防塵水管?chē)婌F灑水，攉煤時(shí)灑水。

三、防塵管路、設(shè)施的安裝地點(diǎn)、范圍、質(zhì)量要求、維修和撤出

（一）、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。井下防塵管路的管徑選擇，要滿足生產(chǎn)防塵用水的需要。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。井下主要運(yùn)輸巷道、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、上山與下山、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口和卸載點(diǎn)等地點(diǎn)安設(shè)的管路直徑以滿足生產(chǎn)用水的需要為標(biāo)準(zhǔn)，采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道安設(shè)的管路直徑以作業(yè)規(guī)程計(jì)算的管徑為標(biāo)準(zhǔn)，并安設(shè)支管和閥門(mén)。防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。

（二）、井下運(yùn)輸機(jī)械的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)（放煤口）均要設(shè)有噴霧灑水裝置。主要進(jìn)風(fēng)大巷及進(jìn)風(fēng)斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面的上下出口及掘進(jìn)巷道都要設(shè)裝凈化水幕。

（三）、安設(shè)的管路要吊掛或墊起，達(dá)到平直不漏水，并進(jìn)行防銹處理。膠帶巷和膠帶斜巷每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)；其它巷道每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)。

（四）、主要進(jìn)風(fēng)大巷及進(jìn)風(fēng)斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須安設(shè)凈化水幕，數(shù)量可根據(jù)空氣的濕度（空氣的濕度大于95%時(shí)，可不安設(shè)）、巷道的長(zhǎng)度而定，應(yīng)至少安設(shè)兩路水幕。

（五）、掘進(jìn)工作面在距迎頭10—30m以?xún)?nèi)安設(shè)一路放炮噴霧裝置，炮掘工作面必須使用高壓遠(yuǎn)程噴霧裝置，放炮時(shí)能?chē)姷接^。距迎頭50m內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；采煤工作面的上下平巷距安全出口30m以?xún)?nèi)各安設(shè)一道水幕。并要靈敏可靠，霧化好，使用正常，覆蓋巷道全斷面。

（六）、掘進(jìn)工作面在距迎頭75m內(nèi)均要安設(shè)一個(gè)水炮泥注水器。

（七）、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)（放煤口）安設(shè)的水幕在下風(fēng)側(cè)，距轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)（放煤口）不超過(guò)0.5m，噴霧和防塵水幕都要靈敏可靠，使用正常。

（八）、井下所有防塵管路和設(shè)施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、損壞等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行維修，維修時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行防塵設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（九）、當(dāng)井下部分防塵管路和設(shè)施不用時(shí)要及時(shí)撤出，并放到指定地點(diǎn)。

四、隔爆水袋的安設(shè)位置及安裝要求

（一）、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第155條規(guī)定：開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。高瓦斯礦井的煤巷掘進(jìn)工作面也應(yīng)設(shè)置隔爆設(shè)施，隔爆水袋應(yīng)安設(shè)在頂板穩(wěn)定、支架完好的巷道地段。

（二）、主要隔爆水袋應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：井下主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)巷；相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；采區(qū)的進(jìn)回風(fēng)巷道。

（三）、輔助隔爆水袋應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面。

（四）、水袋用水量：主要水袋棚按巷道斷面計(jì)算不小于400L/m^{2，輔助水袋棚不小于200L/m2。}

（五）、第一排水袋棚與工作面的距離必須保持60-200m。水袋棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～75m；與風(fēng)門(mén)距離必須大于25m。

（六）、每一架水袋棚上水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況下不得超過(guò)1.8m，兩個(gè)水袋之間的間隙不得大于1.2m。

（七）、水袋棚排間距離為1.2～3.0m，要均勻布置；主要水袋棚的安設(shè)長(zhǎng)度不小于30m，輔助水袋棚的長(zhǎng)度不小于20m。

（八）、水袋邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m；水袋底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如到頂梁（頂板）的距離大于1.6m，則必須在該水袋的上方增設(shè)一個(gè)水袋。

（九）、水袋底部距軌面不小于1.8m，水袋棚在平巷時(shí)應(yīng)保持同一高度，上下山時(shí)應(yīng)同上下山坡度保持一致。需要挑頂時(shí)，水袋棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。

（十）、水袋采用易脫鉤的布置方式時(shí)，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對(duì)），掛鉤可選用4～8mm的圓鋼或8號(hào)鐵絲制作。掛鉤角度為60±5°，彎勾長(zhǎng)度為25mm。

（十一）、每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量和安裝質(zhì)量是否符合要求。

五、安全注意事項(xiàng)：

（一）、安撤防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施，每次按撤設(shè)施時(shí)，首先要對(duì)該地點(diǎn)的巷道頂板、支架完好情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如處理不了，不準(zhǔn)工作，要及時(shí)向區(qū)隊(duì)匯報(bào)。所有安撤人員要在安全支架的掩護(hù)下工作。

（二）、在上下山絞車(chē)道安撤時(shí)，要提前向調(diào)度室提出申請(qǐng)，待調(diào)度室批準(zhǔn)后，要與頂（底）盤(pán)摘掛工聯(lián)系好，停止提升運(yùn)輸。施工時(shí)在工作地點(diǎn)上方10—15米處打趄柱，趄柱的趄度不小于70度、柱窩的深度以扒到硬底為準(zhǔn)，使用柱徑不小于15厘米的圓木柱或用工字鋼，符合要求后，方可進(jìn)行安撤工作。

（三）、在皮帶上部或橫過(guò)皮帶工作時(shí)，要與皮帶司機(jī)聯(lián)系好，停止皮帶運(yùn)輸后，將開(kāi)關(guān)上鎖掛上停電牌后方可工作，嚴(yán)禁與皮帶運(yùn)輸平行工作。工作完畢人員撤離后，由施工負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)，送電進(jìn)行皮帶運(yùn)輸工作。

（四）、抬放物料時(shí)，抬放人員要叫應(yīng)好，不準(zhǔn)采取扔的方法，以防傷人。

（五）、抬扛物料時(shí)，作業(yè)人員要切實(shí)注意好沿途吊梁等不安全因素，做到自主保安和相互保安，嚴(yán)禁用溜子和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

（六）、采掘工作面的水幕要及時(shí)遷移，并吊掛整齊，使用正常。

（七）、定期巡回檢查防塵管路、設(shè)施、避免出現(xiàn)跑漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，采煤工作面的防塵管路、設(shè)施，回撤遷移要及時(shí)，并保持轉(zhuǎn)載點(diǎn)、噴頭靈敏可靠，霧化良好。

（八）、如果需要扎架工作時(shí)，必須將架子扎設(shè)牢固，并用繩子捆綁好，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，方可上、下工作，在架子上首先要站穩(wěn)，保持平衡后方可工作。在距地面超過(guò)2米的架子上工作，必須系好保安繩。

六、井下煤塵爆炸的防治措施

（一）、預(yù)防煤塵爆炸措施

1、清除井巷中的積塵。

（1）清掃井巷中沉積煤塵。對(duì)皮帶斜井、平硐、井底車(chē)場(chǎng)、運(yùn)輸巷道、石門(mén)、絞車(chē)道以及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和其他井巷、硐室有煤塵堆積的地點(diǎn)，均根據(jù)煤塵堆積情況，定期清掃。

（2）沖洗巷道周邊沉積煤塵。按計(jì)劃對(duì)井巷定期沖洗，對(duì)井下總回風(fēng)道、主要回風(fēng)道、采掘工作面附近定期清掃，沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。

（3）刷漿。用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁使煤塵固結(jié)，避免煤塵飛揚(yáng)參與爆炸。

2、消除井下火源。

（1）消除明火。

1消除井下明火。

2禁止攜帶煙草及其他點(diǎn)火物品。

3井口房、瓦斯泵房、通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，禁止煙火和明火取暖。

4井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和噴燈接焊等工作。

5井下發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火時(shí)，立即采取一切可能的措施直接撲滅。

（2）消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。

1加強(qiáng)火藥管理，對(duì)火藥定期檢查。

2必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

3裝藥時(shí)，必須清除炮眼內(nèi)的煤塵。

4沒(méi)有封泥的炮眼不得放炮。

5應(yīng)使用水泡泥。

6禁止放糊炮。

7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。

（3）消除電氣火源。

（4）消除其他火源。

1裝有防止斜巷運(yùn)輸跑車(chē)的保險(xiǎn)裝置，避免摩擦火化。

2防止金屬?gòu)?qiáng)烈碰撞產(chǎn)生引燃火源。

（二）、隔絕煤塵爆炸措施

在礦井、水平、一翼、采區(qū)和有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷及煤和半煤巖掘進(jìn)工作面安設(shè)隔爆水袋（槽）棚，經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證隔爆設(shè)施完好、水量充足。

七、發(fā)生煤塵爆炸事故后的應(yīng)急處理

1.煤塵爆炸事故發(fā)生瞬間應(yīng)急措施

（1）受爆炸波及人員立即判明事故發(fā)生方向，背向爆風(fēng)臥倒在水坑中，并且用濕毛巾將嘴和臉捂住。

（2）災(zāi)區(qū)尚有自救能力的人員用最快速度由附近進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離災(zāi)區(qū)。

（3）災(zāi)區(qū)內(nèi)如不是自然發(fā)火，而且爆炸后檢查無(wú)明火存在時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)，打開(kāi)水管清洗煤塵；如系自然發(fā)火，按火災(zāi)處理。

2、礦山救護(hù)隊(duì)救災(zāi)行動(dòng)

（1）弄清爆炸事故地點(diǎn)、性質(zhì)、波及范圍、危害程度及是否還存在爆炸條件，消除一切殘余火源，防止再次爆炸。

（2）迅速查清遇難人員分布情況和搶救撤退路線的破壞情況。

（3）查清災(zāi)區(qū)及其波及范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、航道支護(hù)變化情況，風(fēng)流發(fā)生變向、短路的可能和二次災(zāi)變的危險(xiǎn)程度。

3、救災(zāi)方案

（1）確定波及區(qū)域內(nèi)停電。停電工作由總工程師指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（2）營(yíng)救遇難人員。指示所有遇險(xiǎn)人員和受威脅人員迅速撤出災(zāi)區(qū)；一時(shí)無(wú)法撤出時(shí)，應(yīng)到附近避難硐室避難，等待營(yíng)救。搶救人員遵循“先活后死、先重后輕、先易后難”的搶救原則。

（3）消滅明火。在確保災(zāi)區(qū)無(wú)明火或不可能再次出現(xiàn)火源的情況下，采用一切可能利用的手段，迅速恢復(fù)通風(fēng)。

（4）在所有通往災(zāi)區(qū)的巷道設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)或設(shè)專(zhuān)人守護(hù)，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入。

（5）采取一切措施，防止再次發(fā)生爆炸和火災(zāi)范圍擴(kuò)大。

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標(biāo)簽：礦井、防塵

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文章名稱(chēng)：《礦井防塵安全技術(shù)操作》

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