鋁箔軋制油霧全油是如何回收的？
鋁箔軋制油霧全油回收技術(shù)
鋁帶箔軋機油霧全油回收是通過吸收，解吸等過程對油霧中的氣、液兩相進行回收，從而達到回收軋制油和煙氣達標排放的目的。這種全油回收系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)絲網(wǎng)式油霧凈化裝置對氣態(tài)油霧過濾效果差的問題，油霧中氣、液兩相的總回收率不小于95%;回收的軋制油與同類新軋制油基本相同，可直接返回軋制油循環(huán)系統(tǒng)，從而可使新軋制油的用量減少40%以上;凈化油霧后(非甲烷總烴)的排放濃度不大于50mg/m3，大大減少了對環(huán)境的污染。
A全油回收的工藝流程
油霧全油回收工藝主要包括吸收、解吸、軋制油回收三個過程。
(1)吸收:由排煙風機送人的含油煙氣從吸收塔底部進入，穿過塔內(nèi)填料，吸收液(洗油)從塔頂導人并在塔內(nèi)建立氣相、液相的反向流動接觸，液態(tài)吸收油(佚油)在填料表面形成油膜，在合適的操作溫度和壓力條件下，軋制油被吸收油(洗油)吸收融人吸收油，含有軋制油的吸收油(混合油)在塔底排除，經(jīng)過吸收凈化的煙氣由吸收塔頂部的煙囪排放。
(2)解吸:含有軋制油的混合油除雜脫氣后被送人換熱器預熱，然后經(jīng)加熱器加熱到設定的解吸溫度進人解吸塔，在適當?shù)牟僮鳒囟群蛪毫l件下，軋制油汽化并從混合油中脫離，氣相軋制油從塔頂排出，形成成品油;液相吸收油從解吸塔底部排出，然后流經(jīng)換熱器預冷卻后進人冷卻器，在此冷卻到所需要的吸收溫度，隨后被送人吸收塔頂部。新一輪的吸收循環(huán)開始。
(3)軋制油回收:離開解吸塔頂部的氣相軋制油，經(jīng)冷凝器冷卻為液相流入成品罐，達到一定液位后被送人到成品油箱中，定期用泵定時定量打人工藝油箱;同時為保證從混合油中分離的軋制油純度，回流泵將一定量的軋制油從成品罐中打回到解吸塔中。真空泵組與冷凝器連接，用于保持系統(tǒng)的低壓運行。
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