焊工基本功訓(xùn)練內(nèi)容很多，下面舉引弧訓(xùn)練、分清熔渣和鐵水訓(xùn)練、補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練和蹲功訓(xùn)練闡述焊工基本功訓(xùn)練方法。

1    引弧訓(xùn)練方法

焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進(jìn)行的動作，引弧技術(shù)的好壞，直接影響焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù)，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成，焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn)，就會影響整條焊縫的質(zhì)量，可見熟練引弧、位置準(zhǔn)確對保證焊接質(zhì)量的重要性。

引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的，要求學(xué)員將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過多次反復(fù)地練習(xí)，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，并形成技巧。

為達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，采取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板, 進(jìn)行定點(diǎn)引弧訓(xùn)練。方法是在200mm ×200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點(diǎn)位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A, 每次在直線的交點(diǎn)（焊點(diǎn)位置）用碰擊法引弧。引燃電弧后，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點(diǎn)后熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重復(fù)操作完成上千個(gè)焊點(diǎn)的訓(xùn)練, 引弧就會熟練、位置準(zhǔn)確，達(dá)到本課題訓(xùn)練目的。

2   分清熔渣和鐵水的訓(xùn)練方法

焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對于初學(xué)者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學(xué)員分不清熔渣和鐵水，他們對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發(fā)現(xiàn)渣和鐵水混合不清，馬上采取相應(yīng)的措施（如適當(dāng)改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產(chǎn)生夾渣。不進(jìn)行專門訓(xùn)練，焊工在生產(chǎn)中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。

在教學(xué)中，采用定點(diǎn)堆焊、容器堆焊、立焊訓(xùn)練等方法，通過短期訓(xùn)練，就能讓學(xué)員分清渣和鐵水。下面主要介紹定點(diǎn)堆焊、容器堆焊兩種訓(xùn)練方法。

2.1    定點(diǎn)堆焊

在厚度大于6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個(gè)圈，然后用直擊法在圓圈內(nèi)引燃電弧后畫2~3圈后滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細(xì)分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位于焊點(diǎn)中心，熔渣向鐵柱四周流動。鐵水熔點(diǎn)高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固后，再在其上繼續(xù)引弧焊接，這樣反復(fù)操作，仔細(xì)觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。

為容易分清渣和鐵水，定點(diǎn)堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓(xùn)練。焊接電流120A 左右，電流太小，渣和鐵水顏色區(qū)別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。

2.2    堆焊容器

容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條, 焊接電流為100A左右。訓(xùn)練方法是先在鋼板上劃一個(gè)80~100mm的圓圈，引燃電弧后，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細(xì)觀察，鐵水位于電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度太高應(yīng)熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。通過堆焊容器，可讓初學(xué)者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。堆焊的容器如圖3所示。

此外，通過立焊訓(xùn)練，也可以較快分清熔渣和鐵水，但訓(xùn)練效果沒有定點(diǎn)堆焊和堆焊容器好。

3    補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法

生產(chǎn)過程中，常采用氣割下料，有時(shí)由于氣割質(zhì)量不高、劃線誤差等, 兩工件對接時(shí)就會存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

對于厚度大于4mm的焊件，孔洞或間隙不大時(shí)，可用連弧法補(bǔ)孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補(bǔ)孔技術(shù)（孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補(bǔ)孔）。

壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補(bǔ)孔（洞），焊工常采用加鋼筋等辦法來補(bǔ)，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補(bǔ)。補(bǔ)孔（洞）時(shí)焊接電流非常關(guān)鍵，應(yīng)采用較大的電流（直徑3.2mm 的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補(bǔ)孔（洞）效率，應(yīng)沿著孔洞周圍一點(diǎn)一點(diǎn)地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小并呈亮黃色時(shí)，再引燃電弧焊接。補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水混合不清應(yīng)熄弧，稍冷清除熔渣后再補(bǔ)，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運(yùn)動，填滿弧坑后再熄弧。

4    蹲功訓(xùn)練方法

焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應(yīng)用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應(yīng)用其他焊接姿勢。焊工對“蹲功”的要求是非常嚴(yán)格的，蹲的目的是保持身體重心的穩(wěn)定，使身體重心能在一定的范圍內(nèi)做平面運(yùn)動，蹲的時(shí)間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標(biāo)準(zhǔn)板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。蹲點(diǎn)根據(jù)試件的位置來選擇，并保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩(wěn)和舒服，保持身體的重心穩(wěn)定，上肢才能更平穩(wěn)地發(fā)揮作用，從而保證焊縫的成形良好。

蹲功不依靠任何支點(diǎn)，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮重心下移。練習(xí)時(shí)兩腳掌要平鋪于地，使整個(gè)腳掌能均勻受力。如果重心落在腳后跟，或偏于腳外側(cè)（或內(nèi)側(cè)），蹲的時(shí)間長了，往往感到受力部位發(fā)麻、發(fā)木。蹲功訓(xùn)練時(shí)常采用5~10人圍成一圈，開展比賽，看誰蹲的姿勢好，蹲得久。剛開始訓(xùn)練，學(xué)員蹲了10多分鐘，腳就會有酸痛和很難忍受的感覺，當(dāng)蹲到20多分鐘就會感到體力不支、不想蹲了，就要求學(xué)員采取“再蹲一分鐘”的辦法繼續(xù)堅(jiān)持，堅(jiān)持完一分鐘，再堅(jiān)持一分鐘。蹲功訓(xùn)練既能夠提高工件焊接質(zhì)量，又能磨煉學(xué)員的意志力，還能鍛煉學(xué)員吃苦耐勞的精神。

訓(xùn)練過程中，允許學(xué)員探討與焊接有關(guān)的問題，分散學(xué)員的注意力，這樣可以增加蹲的時(shí)間。對蹲功不行（蹲的時(shí)間少于30min）的學(xué)員，可利用平時(shí)吃飯、看電視、看書等時(shí)間來加強(qiáng)蹲功練習(xí)，訓(xùn)練一段時(shí)間后，學(xué)員基本能達(dá)到蹲30~40min。

焊工基本功訓(xùn)練過程中，實(shí)訓(xùn)教師必須多示范、多指導(dǎo)，不斷糾正學(xué)員錯(cuò)誤的操作方法。在教學(xué)中還要因人而異、因材施教。對那些基礎(chǔ)差、反應(yīng)慢的學(xué)生要多關(guān)心，耐心指導(dǎo)、手把手地教，充分調(diào)動每個(gè)學(xué)員的學(xué)習(xí)積極性和興趣。同時(shí)，教師要注意引導(dǎo)和鼓勵(lì)學(xué)員，對所訓(xùn)練內(nèi)容應(yīng)由淺入深、有目的、有針對地訓(xùn)練，不斷改進(jìn)存在的問題，逐步達(dá)到熟練、牢固地掌握基本操作要領(lǐng)和技能。

建筑資質(zhì)代辦咨詢熱線：13198516101

標(biāo)簽：焊工

版權(quán)聲明：本文采用知識共享 署名4.0國際許可協(xié)議 [BY-NC-SA] 進(jìn)行授權(quán)

文章名稱：《焊工基本功訓(xùn)練內(nèi)容》

文章鏈接：http://www.kaputelugumatrimony.com/9080.html

該作品系作者結(jié)合建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、政府官網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)知識整合。如若侵權(quán)請通過投訴通道提交信息，我們將按照規(guī)定及時(shí)處理。