煙氣脫硫脫硝技術(shù)大全
煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
一、磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)
磷銨肥法是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀，回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。其脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。
二、煙氣脫硫脫硝技術(shù)活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術(shù)
活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上。
由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單，投資和運行成本低，且能在消除SO2污染的同時回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。
三、煙氣脫硫脫硝技術(shù)軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)
軟錳礦法煙氣脫硫是利用在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng)生成了MnSO4這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。
該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。
四、煙氣脫硫脫硝技術(shù)電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)(CAEB-EPS技術(shù))是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。
除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度，后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團，這些活性基團氧化煙氣中的SO2和NOx，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。
五、煙氣脫硫脫硝技術(shù)脈沖電暈放電等離子體煙氣技術(shù)
脈沖電源產(chǎn)生的高電壓脈沖加在反應(yīng)器電極上，在反應(yīng)器電極之間產(chǎn)生強電場，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子以激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應(yīng)器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。
脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器的電場本身同時具有除塵功能。具有裝置簡單、運行成本低、有害污染物清除徹底、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)產(chǎn)生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。
六、煙氣脫硫脫硝技術(shù)石灰石/石膏濕法
該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。具有脫硫效率高，大于90%；吸收劑利用率高，可達90%；設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，可達90%以上的優(yōu)點，但成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等。
七、煙氣脫硫脫硝技術(shù)“MN法”煙氣脫硫技術(shù)
該技術(shù)采用新型脫硫劑MN進行煙氣脫硫，脫硫效率高于95%，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現(xiàn)象，在脫硫過程中再生可回收利用，投資和運行費用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。
八、煙氣脫硫脫硝技術(shù)“檸檬酸鹽法”煙氣脫硫技術(shù)
該法采用檸檬酸進行煙氣脫硫，脫硫效率高于90%，由于采用添加劑，吸收劑再生容易，SO2可回收利用，投資和運行費用較低。
九、煙氣脫硫脫硝技術(shù)催化氧化法煙氣脫硫技術(shù)
該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%，產(chǎn)品有市場，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術(shù)。
十、煙氣脫硫脫硝技術(shù)造紙黑液煙氣脫硫技術(shù)
該技術(shù)利用造紙黑液脫除煙氣中SO2，既治理了SO2煙氣污染又使造紙黑液得以處理，并同時回收生產(chǎn)木質(zhì)素。
十一、煙氣脫硫脫硝技術(shù)煙氣除塵脫硫一體化技術(shù)
以堿性液體(石灰、石灰石、其他堿液廢液)為吸收劑，在一結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中SO2，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資節(jié)省，運行費低，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。
十二、煙氣脫硫脫硝技術(shù)微生物煙氣脫硫技術(shù)
利用微生物作用，將千代田法脫硫的低價鐵氧化為高價鐵，循環(huán)使用，脫硫與尾液處理并用。脫硫率>90%，在常溫常壓下，效率優(yōu)于千代田法。
十三、煙氣脫硫脫硝技術(shù)等離子法煙氣脫硫技術(shù)
煙氣SO2中在高壓脈沖電壓作用下，與加入的NH3反應(yīng)生成(NH4)2SO4，脫硫效率大于90%，已完成400m3/h的實際燃煤煙氣試驗。
十四、煙氣脫硫脫硝技術(shù)磷酸鹽法煙氣脫硫技術(shù)
該法在對幾十種磷酸鹽進行煙氣脫硫試驗基礎(chǔ)上，優(yōu)選出一些我國較為豐富價廉的磷酸鹽作為脫硫劑進行煙氣脫硫，其脫硫率高，價廉的磷酸鹽經(jīng)過脫硫升值較高。其脫硫率高達90%，還得到副產(chǎn)品MgSO4，具有較好的市場前景。
十五、煙氣脫硫脫硝技術(shù)絡(luò)合鐵法煙氣脫硫技術(shù)
采用絡(luò)合鐵法煙氣脫硫，脫硫效率可達90%以上，硫可回收利用，脫硫劑再生容易，損失率低。
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