制造擠出吹塑模具工藝流程
制造擠出吹塑模具型腔最常采用機(jī)械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關(guān)，例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復(fù)雜程度及型腔的精度要求。 一模具材料是確定制造方法的最主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金最適于鑄造，而高強(qiáng)度的鋁合金不能鑄造，要用機(jī)械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。鋼模具多數(shù)用機(jī)械加工制造，鋅合金則易于鑄造。若型腔數(shù)量較多、型腔復(fù)雜或不規(guī)則、型腔尺寸公差要求較低、型腔容積較大或生產(chǎn)批量較少，可采用鑄造法來(lái)制造模具。鑄造模具的成本較低，但耐用性、導(dǎo)熱性能要比機(jī)械加工模具的低。采用某些特種鑄造法可制造高性能的模具，例如壓力鑄造法可以減小鋁與銅鈹合金的多孔性，保證型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機(jī)械加工方法主要有銑削、磨削等。
模腔的制造方法還有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其中冷擠壓法適于小型模具，尤其是多型腔模具，以確保各型腔的一致性。對(duì)大容積(例如3m。)模腔，可采用機(jī)械加工結(jié)合焊接方法來(lái)制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度時(shí)，要采用仿形銑削的方法來(lái)制造模腔。設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)要考慮收縮率。對(duì)機(jī)械加工型腔，收縮率包括吹塑制品的收縮率與模具后加工出現(xiàn)的收縮率;對(duì)鑄造型腔，還要考慮模具材料鑄造過(guò)程中的收縮率。
模腔制造的最后階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前，尤其在需要蝕刻精細(xì)花紋圖案時(shí)，要去除切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產(chǎn)生的鱗屑和痕跡，保證有一定的光潔度。除非生產(chǎn)批量很大時(shí)，模腔一般不需經(jīng)硬化處理，也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經(jīng)硬化處理或鍍鉻，應(yīng)在蝕刻后進(jìn)行。夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等多數(shù)用鋼或銅鈹合金通過(guò)機(jī)械加工制造，還要經(jīng)硬化處理。
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