鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工簡(jiǎn)潔，外形美觀，已經(jīng)在通風(fēng)空調(diào)工程中廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的風(fēng)管橡塑保溫，采用橡塑板材四片單獨(dú)裁切粘接。該工藝陳舊落后，存在接口拼縫多，下料誤差大，接口不規(guī)整，易開裂，觀感質(zhì)量差，材料損耗大，能源消耗大等弊病。

本課件介紹的保溫施工技術(shù)，采用整板下料，單縫粘接進(jìn)行風(fēng)管保溫施工，具有工藝先進(jìn)，接口拼縫少，整板下料精度高，單接口縫設(shè)置于風(fēng)管頂部，粘接牢固隱蔽，不易開裂，成型觀感質(zhì)量好，根據(jù)共板法蘭風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定制保溫板材，顯著降低了材料損耗，提高了能源利用率。

此項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)適用于各類通風(fēng)空調(diào)工程金屬風(fēng)管系統(tǒng)橡塑保溫施工。

改進(jìn)傳統(tǒng)橡塑保溫下料方式，采用“一片法”統(tǒng)籌下料，整體粘貼，確保風(fēng)管四棱邊保溫層平直圓滑，無接縫。保溫板接縫處采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，顯著提高風(fēng)管保溫質(zhì)量及觀感效果。

技術(shù)施工流程

1.該項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)了橡塑保溫板材下料方式，采用整板統(tǒng)籌“一片法”下料，取代了傳統(tǒng)的四片單獨(dú)下料粘貼，方便快捷。按風(fēng)管規(guī)格定制保溫板材，減少材料浪費(fèi)。

2.根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及橡塑板材厚度，放樣采用如圖1所示的組合方法。按預(yù)先測(cè)量的風(fēng)管規(guī)格，計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用靠尺和畫筆在板材上畫出板材V形槽切線。

3.保溫板材采用手提式切割機(jī)刀片傾斜45度雙向裁切，形成90°“V”型槽口。切割時(shí)切割機(jī)要緊貼靠尺，以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。“V”型槽口底部應(yīng)保留3-5mm厚保溫板，不應(yīng)切斷。施工現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)置下料平臺(tái)，成批量下料切割，提高工效，保證質(zhì)量。

4.風(fēng)管表面應(yīng)擦拭干凈、保溫膠涂刷在風(fēng)管表面及保溫板材上，無空隙、無遺漏、無流淌，膠水靜置2分鐘初凝后，粘貼保溫板材，并采用拍板從中間向兩邊反復(fù)按壓，擠出氣泡，確保粘接緊密，平整。

5.風(fēng)管保溫時(shí)四棱邊折角成直角且無拼接縫，風(fēng)管保溫平整，棱角平直圓滑，上方采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，保證了粘貼效果。消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備保溫“量體裁衣”，12個(gè)棱邊均無粘貼縫，美觀實(shí)用。

6.對(duì)于兩節(jié)風(fēng)管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以140mm為宜，粘貼牢固后按壓平整。

本課件原作者：陜西航天建筑工程公司

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標(biāo)簽：保溫、鋼板、鍍鋅、風(fēng)管

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文章名稱：《鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工技術(shù)》

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