中國(guó)的緊固件行業(yè)經(jīng)過(guò)了數(shù)十年的發(fā)展、壯大，中國(guó)已經(jīng)成為產(chǎn)量世界第一的緊固件制造大國(guó)，目前國(guó)內(nèi)共有7000余家緊固件廠商，但生產(chǎn)的緊固件絕大多數(shù)為低強(qiáng)度普通緊固件，生產(chǎn)附加值低，大量高性能的高強(qiáng)度緊固件還需進(jìn)口，出口產(chǎn)品單價(jià)不及進(jìn)口緊固件單價(jià)的20%，行業(yè)低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩、惡性競(jìng)爭(zhēng)，由此不但造成企業(yè)毛利逐年下滑，而且遭遇國(guó)外的反傾銷裁定。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年緊固件行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入利潤(rùn)率僅為5.43%，已低于全國(guó)機(jī)械工業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入利潤(rùn)率6.4%的平均水平，并有逐年下降趨勢(shì)，工業(yè)成本費(fèi)用利潤(rùn)率是5.96%，低于全國(guó)機(jī)械工業(yè)6.93%的平均水平，由此可見(jiàn)我國(guó)緊固件行業(yè)如果在高端緊固件產(chǎn)品性能和技術(shù)創(chuàng)新方面如果沒(méi)有長(zhǎng)足進(jìn)步、不能迅速趕上歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的話，那么行業(yè)發(fā)展前景是令人憂慮的。  

從硬件上來(lái)分析，決定高強(qiáng)度緊固件和汽車緊固件產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有以下幾方面：材料、機(jī)加工工藝設(shè)備、搓絲（滾絲）設(shè)備、熱處理的設(shè)備、表面處理的工藝等，其中材料、機(jī)加工工藝設(shè)備、搓絲（滾絲）設(shè)備、熱處理的設(shè)備對(duì)緊固件質(zhì)量的影響國(guó)內(nèi)研究較深入。

只有表面處理（電鍍除外）在中國(guó)還是一個(gè)幼稚行業(yè)，與國(guó)外的差距尤其巨大，國(guó)內(nèi)的緊固件企業(yè)對(duì)表面處理不重視，基本是照搬國(guó)外的表面處理要求，對(duì)于不同表面處理工藝對(duì)緊固件質(zhì)量的影響的認(rèn)識(shí)不夠深刻，實(shí)際上表面處理工藝也是對(duì)高強(qiáng)度緊固件和汽車緊固件的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響的環(huán)節(jié)之一，除了保證載荷、楔負(fù)載主要是由材料和熱處理工藝決定的，其它的指標(biāo)如：旋合性、扭矩系數(shù)離散度、預(yù)緊軸力離散度等都是由表面處理工藝決定的，好的表面處理工藝還可以降低加工精度的波動(dòng)和熱處理缺陷對(duì)緊固件質(zhì)量的影響。 

目前在高強(qiáng)度緊固件和汽車緊固件上使用的表面處理工藝主要有：  

電鍍：包括鍍鋅、鋅鎳合金、鋅鐵合金、鍍鎳、鍍鎘等。

由于電鍍工藝存在以下幾個(gè)明顯的缺陷，在高強(qiáng)度緊固件和汽車緊固件上電鍍工藝使用越來(lái)越少： 

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個(gè)緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個(gè)緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長(zhǎng)度直徑比增加而更加顯著。對(duì)于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時(shí)的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄。 

氫脆的去除較困難。  

對(duì)環(huán)境的污染是所有表面處理工藝中最嚴(yán)重的。 優(yōu)點(diǎn)：能滿足高導(dǎo)電率或者在高溫環(huán)境下工作的要求。  

非電解質(zhì)鍍層：包括達(dá)克羅（Dacro美加力（MAGNI）、拉斯派特（RUSPERT）、耐美特（NanoMate）、美國(guó)TIODIZE公司的鋁伏龍、鈦伏龍以及熱浸鍍、滲鍍、機(jī)械鍍等。這些工藝都屬于物理涂覆層，其耐磨性都比較差，而且尺寸穩(wěn)定性也無(wú)法同完全是化學(xué)沉積的磷化工藝相比，而且成本很高，優(yōu)點(diǎn)是能滿足重防腐要求。

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文章名稱：《純錳磷化工藝行業(yè)應(yīng)用》

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